Refraktär ist das Hauptkomponentenmaterial des Glasschmelzöfens, was einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des Glass, den Energieverbrauch und die Kosten des Produkts hat. Die Zukunft der Glasschmelzentechnologie hängt in gewissem Maße vom Fortschritt der feuerfesten Produktions- und Herstellungstechnologie und der Verbesserung der Produktqualität ab.
1. AZS und hohe Zirkoniasteine
Auf dem Elektrofusionsziegel verbessert AZS -Ziegel hauptsächlich den Resistenz gegen Erosions- und Abriebfestigkeitsproduktionsprozess sowie die Schmelzmethode des Oxidationsmodus ℃ Zusätzlich. Auch das Casting- und Glühprozess wurde verbessert und hat jetzt ein sehr kleines Schrumpfvolumen oder sogar kein Schrumpfung des elektrofuierten AZS.ZRO2 -Gehalts von mehr als 90 Zirmensteinen mit hoher Zirkonia erzeugt. Die thermische Schockleistung ist sehr gut, z. B. ZRO295 , SiO21.4.Stabilisatoren 3.7 Hochzirkonia-Ziegel, Schüttdichte von 4,7 g/cm3, Porosität 18,4, Wärmeschockwiderstand von Raumtemperatur auf 1400 ° C bis 15-20 Mal. Japan produzierte einen verschmolzenen Gusszirkoniasziegel, seinen Zirkonia -Gehalt von 90 namens ZFC Brick, seine Erosionsbeständigkeit ist besser als der ZRO2 des Glass 800 ~ 1250 ℃ Thermalschockwiderstandstest 40 Mal nach keinen Rissen.
2. Chromstein- und Chrom-haltige Ziegelsteine
Dichte Chromoxidsteine, die durch isostatischen Druck geformt sind, werden in Seitenwänden, Hälsen oder anderen schwerwiegenden Erosionsteilen E- und C -Glasöfen verwendet, und ihre Lebenserwartung kann bis zu 6 bis 7 Jahre betragen. In den letzten Jahren wurden neue Fortschritte in Chrom-haltigen Produkten wie die Zugabe von CR2O3 zu AZS-Ziegeln zur Bildung von AL2O3-ZRO2-SIO2-CR2O3-System von refraktärem Material, bei hohen Temperaturen, CR2O3 auf der einen Seite erzielt. Bildung von festen Schmelzen mit AL2O3 hingegen, da CR2O3 ein hohes Schmelzpunktmaterial in die Glasphase des Ziegels ist, um die Viskosität der Glasphase zu erhöhen, was wiederum die Glasphase -Exsudationstemperatur erhöht so dass der Widerstand von Glasprodukten gegen Glaserosion erheblich verbessert wird. Ein US-amerikanisches Unternehmen produzierte ein wiederhergestelltes Fusionsguss-AZS/CR2O3-Refraktärmaterial, seine chemische Zusammensetzung und physikalische Eigenschaften sind im Vergleich zur ursprünglichen Verwendung von Al2O3/CR2O3-Material, dem jährlichen Ofenzeitraum zur Reduzierung des Stromverbrauchs, und der Erhöhung der Ertragszunahme von Ertragszunahme von sehr überlegen 15, die Kosten werden um 3,75 gesenkt, die Qualität des Glass ist nicht betroffen, die Art der Ziegel kann maschinensparende Formteile, handgepflegtes Formen oder isostatische Druckformung und dann Hochtemperatursintern und dann bei hoher Temperatur gesintert werden.
3. Alkalisches Ziegelstein
Um 1800 ℃ Sintered High Purity Direct-Kombination von alkalischen Ziegeln, die in der Wand des Wärmeablagers häufig verwendet werden, führte Deutschland ein neues Material ein, der Handelsname Rubinaiez, seine chemische Zusammensetzung von MGO75, ZRO213.5, SIO29.5, es ist ein a Kombination von Zirkonia mit quadratischen Magnesitziegeln im frühen Stadium des Sinterns, der Ziegelstruktur von Zirkoniumsilikat und Magnesiumoxidreaktion entlang der Bildung einer Schicht von Magnesiumoxid um die Partikel von quadratischer Magnesit, Magnesiumoxid, Magnesit, Magnesit, Magnesit, Magnesit, Magnesit, Magnesit und Zirkoniumoxid, Magnesit, Magnesit, Magnesit, Magnesit und Zirkonia. Olivin- und Zirkonia -Schutzschicht entlang der quadratischen Magnesitpartikel entlang der Bildung einer Schicht von Magnesium -Olivin und Zirkoniumoxid -Schutzschicht, diese Struktur verbessert den Ziegelwiderstand gegen Alkali- und Sulfat -Erosionsleistung erheblich, den Lagerraum in der Mitte des Lattice -Ziegel mit guten Ergebnissen.
4.OLLIVIN MAGNEUSIUS Ziegel
Die kombinierte Olivin -kombinierte Phase hat eine besonders starke Erosionsbeständigkeit, indem der Magnesium -Olivingehalt in der kombinierten Phase von Magnesiumsteinen die Erosionsbeständigkeit von Magnesiumsteinen verbessern kann. Aus diesem Grund kann die Bildung von Magnesium -Sand -Partikeln in den Magnesiumsteinzutaten, um 20 Magnesium -Olivin -Feinpulver hinzuzufügen, geschützt werden und die Erosion der Magnesium -Olivinbindungsmatrix verringern. Der Ziegelpreis ist relativ günstig, das Ausland wurde in großen Mengen in der Mitte des Gitterkörpers des Glasrocks -Hitze -Lagerraums eingesetzt.
5. Barium Feldspar Olivinziegel
Angesichts der guten Erosionsbeständigkeit von Olivin und der thermischen Schockwiderstand kann die Einführung von Barium Feldspat in seine kombinierte Phase die thermische Stoßschockwiderstand des Ziegels erheblich verbessern. Barium Feldspat wird während des Brandprozesses gebildet und ist nur in der Bindmatrixphase vorhanden. Silizium führt am besten in einem Barium -Feldspatgehalt von 15 mit einer Servicetemperatur von etwa 1250 ° C ab. Studien haben gezeigt, dass Barium Feldspat gegen Alkali- und Sulfatangriffe resistent ist.
6.Indeterminierte Refraktionen
Unschöpfte Refraktionen bei der Anwendung von Glasöfen sind ebenfalls ein Entwicklungstrend. Großbritannien verwendet refraktärer Betonbeton -Blockmauerwerk für Wärmestrainer, Gitterbackstein, Rauch, kleine Ofenpaletten, Brenner usw., reduziert die Ofenstruktur der Gelenke erheblich, verbessert die Geschwindigkeit des Ofenkonstrukts und verkürzt die Zeit der Kaltreparatur Frankreich, SIPO -Ersol -ER1681 -Elektrofusionspartikel als Hauptbestandteil der unbestimmten feuerfestigen Materialien aus einer Reihe von Elektrofusionsziegeln mit Stützung der Verwendung des Bodens des Pools sowie der hervorragenden Resistenz gegen Glaserosion sowie der Bildung von Luftblasen und der Bildung Die Bildung von Knötchen. Die Tendenz, Blasen auszurüsten und Steine zu bilden, ist schwach. Japan hat in allen unbestimmten Materialien einen Glasofenbohrboden verwendet. Fremdglasofenfeuerfest-theoretische Forschungszentren, in der sich die Erosion der Gläser weiter verbessern und die mechanischen Eigenschaften verbessern kann, um die Leben der Ofen weiter zu verlängern.
