I. Hochofen
Hochofen wird häufig im Rohfindungsraffinierungsprozess von Kupfer, Blei, Blei-Zinc, Antimon und anderen Metallen verwendet.
Hochofen besteht aus Ofenoberteil, Ofenkörper, diesem Bett (auch als Halsmund bekannt), Ofenzylinder, Windmundvorrichtung.
Schmelzladung (Konzentrat, gesintertes Erz usw.), Koks, Fluss, Antimon und andere feste Materialien vom oberen Ende des Ofens bis zur Hochdruckluft, die in die untere Seite des Ofenkörpers im Windmundgerät trommelt, zusammengetan, die Hochdruckluft, die in die untere Seite des Ofenkörpers trommelt. Im Prozess des Aufwärts- und Abwärtsmaterials Schmelzen, Oxidation, Reduktion und andere Reaktionen, um den Schmelzprozess, das flüssige Metall, die Matte, die Schlacke aus dem unteren Teil des Ofenschalenmundes oder der Ofenzylinderentladung, Rauchgas, Rauch zu vervollständigen , gasförmige Metall- oder Metalloxide vom Rauchgasauslass von der Oberseite des Ofens. Derzeit der größte Teil der geschlossenen Oberseite des Ofens, der Körper des Ofens für den vollen Wassermantel, feuerfestem Material, das nur im Rachenmund verwendet wird, und im Ofenzylinder, aufgrund seiner Schlacke ist alkalische Schlacke, so der Halsmund Teil von Hauptmagnesiumziegel, Magnesium-Chrom-Ziegel, Aluminiumchromziegel; Ofenzylinder Seitenwände und der Boden des Ofenbodens mit Magnesiumstein, Magnesium-Chrom-Ziegeln, Aluminium-Chrom-Ziegeln; der Boden des Ofens in eine umgekehrte Form.
Zweitens der reflektierende Ofen
Die Betriebstemperatur des Reflektorofens beträgt im Allgemeinen 1400 ~ 1500 ° C, außerhalb der Rauchgastemperatur beträgt im Allgemeinen 1150 ~ 1200 ℃. Ofenboden von unten nach oben für die Asbestplatine, die Isolierziegelschicht, die Tonziegelschicht, die Magnesium-Aluminium-Ziegelstein oder die Magnesiumziegelschicht. Ofenwände bestehen hauptsächlich aus Magnesium-Aluminium-Ziegeln oder Magnesiumsteinen, und einige wichtige Teile bestehen aus Magnesium-Chrom-Ziegeln, um die Lebensdauer zu verlängern, während die äußeren Wände im Allgemeinen aus Tonziegeln hergestellt werden. Ofendach mit Hangdach, kleinem Reflektorofenofendach mit Ziegelbogen, Bogenmaterial für Magnesium-Aluminium-Ziegel.
Chinas Blei -Raffining (Kupfer-) Pflanze wird hauptsächlich im traditionellen Sintern -Blastofen -Schmelzprozess verwendet, da sie die folgenden Mängel haben:
A, Schwefelverbrennung im Sinterprozess ist sehr unzureichend, das Rückkehrmaterialverhältnis ist hoch;
B. Niedriger Blei (Kupfer-) Gehalt in der Ladung des Hochsofens;
C, eine große Anzahl von Umweltverschmutzung von Rauchgas.
Daher haben die Menschen versucht, den neuen Prozess der Lead -Raffinierung zu untersuchen. Ihr Zweck ist nicht mehr als zwei Aspekte:
1, die Verwendung von Reaktionswärme zum Schmelzen;
2, mit einem einstufigen Prozess anstelle der ursprünglichen Mehrschrittmethode.
Aus dem Ausland haben erfolgreich den ISA-Ofen (Osmert Furnace), den Kaldor-Ofen, die QSL-Methode, die Keefe-Sait-Methode, die Sydney Luo-Methode, die Sauerstoff-angereicherten Bleiofen und andere neue Arten von Blei-Raffining-Ofen und neue Technologie untersucht.
Drittens AISA -Ofen (Osmert -Ofen)
ISA-Ofenkörper für einen einfachen vertikalen Zylinder, der Kern seiner Technologie ist die Verwendung einer untergetauchten Top-Blowing-Verbrennung, die in vielen Jahren auf der Grundlage kleiner experimenteller Forschungen 1983 eine Kapazität von 5T / H gebaut wurde. Blei -Raffining Isa -Ofen.
Pooltemperatur 1170 ~ 1200 ℃ Isa -Schmelzprozess: Der Ofenkörper verfügt oder sauerstoffgereichte Luft durch die Pistole zur Schlackeoberfläche unter der flüssigen Schicht in der Bildung eines starken Aufschwungzustands des geschmolzenen Pools, der Ofenladung von der Oberseite des Daches, um sich dem direkten Fall in den geschmolzenen Pool im Starken anzuschließen Agitation, der schnellste Weg, um in die Schmelze und den blasenden Pool hineingezogen zu werden, und die Blei -Schmelzpflanze ist eine Bleischmelze. Die Ladung wird schnell in die Schmelze gezogen und reagiert mit dem eingeblasenen Sauerstoff, und die Ladung wird schnell geschmolzen, um Schlacke und Blei (Kupfer) zu erzeugen.
Da das ISA -Ofen -Blei (Kupfer-) Prozess durch eine sehr kurze Mischzeit von Materialien, geschmolzenem Metall, Schlacke, Säuregas im Ofen, intensive Agitation, gekennzeichnet ist, ist auch die Arbeitsumgebung als die herkömmliche Blei -Methode (Kupfer) viel zu bestimmen anspruchsvoller:
A, geschmolzenes Blei (Kupfer), Schlacke und Säuregas auf der feuerfesten Ofenauskleidung der starken Scheuerung;
B, Singijeon auf der feuerfesten Ofenauskleidung der chemischen Erosion, Penetration;
C, Wärmespannungsschäden.
Daher muss ISA -Ofen -Blei (Kupfer) Schmelzfeuerofenfutter die folgende hervorragende Leistung haben, um die langen Lebensdauer, einen hohen Effizienz, einen niedrigen Verbrauch und andere Zwecke zu erzielen:
a, mit hoher Raumtemperatur, hoher Temperatur -Druckfestigkeit, geringer Porosität, um dem Material und geschmolzenem Metall zu widerstehen, Schluckenschlucken;
B, bestehend aus hohen Rohstoffen und hoher Reinheit, ist das Produkt sehr wenig Schmelze, kann der Umwelt effektiv widerstehen und die chemische Reaktion der Ofensteine und die Verschlechterung und Beschädigung der Ofenauskleidung und die Beständigkeit gegen die Permeabilität verbessern.
C, mit einer hochwertigen Leistung der thermischen Schockstabilität, unterliegt der thermischen Spannung (Temperaturänderungen, die durch die Spannungsschäden erzeugt werden, ist gering).
Viertens Kaldorofen
Kaldorofen freche Schäden an den Hauptfaktoren und Anforderungen für feuerfeste Materialien und ISA -Ofen (Osmertofen) gleich.
Der Kaldorofen, auch als Sauerstoffschneiderblasumwandlerin bekannt, wodurch der Ofenkörper gekippt und dreht, wodurch der Kontakt zwischen flüssigem Metall und Flüssigkeitsschlacke erhöht wird, verbessert die Reaktionseffizienz. Aufgrund der Rotation des Ofenkörpers ist der Ofenkörper gleichmäßig erhitzt, Erosion ist einheitlich, was für die Verlängerung der Lebensdauer des Ofens förderlich ist.
Aufgrund der Verwendung von Sauerstoff werden Schmelzen und Blasen im selben Ofen durchgeführt, sodass es den Schmelzprozess verstärkt, den Prozess verkürzt und die Konzentration von SO2 im Rauchgas verbessert.
Die korrekt ausgewählte Form und Größe der Ofenkammer, für den reibungslosen Fortschritt der chemischen Reaktion des Kaldorofenschmelzprozesses, die Verringerung der Spritzer, die Verringerung der Erosion des Ofenbodens, Herstellung und Installation ist sehr wichtig.
Das Blasen wird bei einer hohen Temperatur von etwa 1100 bis 1300 ° C durchgeführt. Um eine bestimmte Ofenlebensdauer zu gewährleisten, müssen Sie ein angemessenes Ofenauskleidungsmaterial auswählen und die strenge Mauerwerksmethode bestimmen.
Das Design der Auskleidung sollte auf der Arbeitsumgebung jedes Teils und der Haupterosion der feuerfesten Materialien unterschiedlicher Dicke und Materialien basieren, um die angemessenste Konfiguration zu erreichen und die Kosten zu senken. Unter Berücksichtigung der Kaldor -Ofen -Erosionsrate ist jedoch im Durchschnitt relativ schnell (Lebenserwartung von 2 bis 3 Monaten) und zur Standardisierung des Mauerwerksmanagements und des Komforts und des Trends der internationalen Standardisierung, die Gestaltung desselben Dicke, das gleiche Material und um die Anzahl der Ziegeltypen zu verringern. Wenn die Nachfrageseite andere Anforderungen hat, kann sie entsprechend den Anforderungen an die Nachfrageseite konzipiert werden.
V. Sauerstoffbodenblasofenofen
1 、 QLS -Methode
QLS -Methode im selben Reaktor, um die Oxidations- und Reduktionsreaktion zu vervollständigen, wird der Reaktionsprozess tatsächlich in zwei Schritte unterteilt. Ob die Konfiguration der Auskleidung angemessen ist, steht in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer des Ofens; Die Entwurfskonfiguration der Auskleidung umfasst zwei Aspekte: Eine besteht darin, die angemessene Struktur und Größe zu bestimmen; Die zweite ist die richtige Wahl der feuerfesten Materialien. QLS-Methode nur Silber in unserem Land, die Dicke der Auskleidung beträgt 350 mm, der obere Teil des Schmelztopfs wählt die mit Magnesium-Chrom-Ziegeln wieder zusammengestellte elektrolytische Fusion aus; Der Boden des Schmelztiegels wählt die elektrolytische Fusion aus, die mit Magnesium-Chrom-Ziegeln LDMGE-26 wiederhergestellt ist. 26.
2 、 Gasboden blasen sauerstoffgerätigte Blei-Raffinerieofen
Sauerstoffboden blasen Sauerstoff angereicherte Blei-Schmelzofen ist ein horizontaler zylindrischer Reaktionsofen. Der obere Teil des Schmelztiegels verwendet direkt gebundene Magnesium-Chrom-Ziegel LZMGE-18; Der Boden des Schmelztiegels verwendet elektrofundierte halbverbombte Magnesium-Chrom-Ziegel LDMGE-18; oder alle verwenden elektrofundierte halbvermombierte Magnesium-Chrom-Ziegel LDMGE-18. der Gesamtbetrag von etwa 160 Tonnen.
Flüchtungstrock
Flüchtige Ofen ist ein Drehöfen, um mit der Auslaugung zu bewältigen und wertvolle Metalle wie Zn, Pb, IN und GE wiederzugewinnen.
Flüchtige Rofen ist durch das Mauerwerk des Ofens bei hohen Temperaturen mit der Kilnschale zusammen mit der Rotation, dem langfristigen Schwingungszustand, aber auch dem Verschleiß der Ladung und der Auswirkung der Rolle der Auswirkungen gekennzeichnet. Sein refraktärer Schaden manifestiert sich hauptsächlich als:
(1) Die Erosion von geschmolzener Schlacke und Metall.
(2) mechanischer Verschleiß.
(3) Hochtemperatureffekt, der Ofen in der intermittierenden Reaktionszonentemperatur von bis zu 1300 ~ 1500 ℃.
So wird im Ofen in der intermittierenden Reaktionszone hauptsächlich im Aluminium-Chrom-Schlackenziegel oder im Magnesium-Aluminium-Chrom-Ziegel verwendet, um den Zweck der Verlängerung der Lebensdauer der Kiln-Futter zu erreichen.
Die Eigenschaften von Magnesium -Aluminium -Chromsteinen sind:
Erstens bei der Erzeugung großer Partikel aus vor-synthetisiertem Spinellmaterial die Verwendung einer Vielzahl von Mineralien bei hohen Temperaturen unter der Inkonsistenz der Expansion seiner internen Mikroverriegelungen, wodurch die thermische Schockstabilität des Produkts verbessert wird.
Zweitens enthält Chromit Fe2O3 und Fe2O3 diffundiert in MGO, wodurch die direkte Bindung von Magnesit- und Magnesium-Aluminiumspinel verbessert, die Bindung zwischen Partikeln und Matrix fördert und die Hochtemperaturstärke des Materials verbessert.
Drittens ist das Hinzufügen von Chromit, bei dem CR2O3 eine kontinuierliche feste Lösung mit Al2O3 und MGO bildet, was die Verdichtung und den Verschleißfestigkeit des Materials verbessert.
Sieben, Kippofen
Um mit grobem Kupfer umzugehen, stellte Guiyue die patentierte Technologie des Kippofens aus der Deutschland -Firma Maerz ein, einschließlich Köhlungsofenkörper, Verbrennungssysteme, Gussgusssystem, Abfallwärmekessel, Staubsammelsystem und anderen Hilfsanlagen.
Der Kippofen hat die Eigenschaften des Reflexofens, die aufgeladen und geschlafen werden können, und die Vorteile des Rotationsanodenofens, die gemäß verschiedenen Betriebszyklen, hoher Mechanisierung und Automatisierung geändert werden können (Kipping adoptiert hydraulische Geräte und Ladevorgänge, adoptiert flexibel und adoptiert, adoptiert flexibel und adoptiert und adoptiert flexibel und adoptiert adoptiert flexibel und Schnellspezifische Lademaschine), hohe Verbrennungseffizienz und niedrige Arbeitsintensität des Arbeitnehmerbetriebs. Der 350-Tonnen-Kippofen von Guiyue ist derzeit das größte Modell, das Materialien mit 100.000 Tonnen Kupfer pro Jahr verarbeiten kann. Das ausgewählte refraktäre Material ist die elektrofusionsbindende Magnesium-Chrom-Ziegel oder die Elektrofusion halb neu gebundene Magnesium-Chrom-Ziegel mit CR2O3-Gehalt von mehr als 18.
Acht, Blitzofen
Flashofen ist Finnland Otto Kemp Company erfunden, um Sulfidmineralien von Pulvers Sulfid einer verstärkten Schmelzgeräte zu bewältigen, im Allgemeinen durch die Konzentratdüse, den Reaktionsturm, einen Niederschlagsbehälter, einen steigenden Rauch und so an den vier Hauptteilen der Zusammensetzung. Nach dem Trocknen der Ladung und der vorgeheizten Luft durch die Konzentratdüse zum Mischen und zum Hochgeschwindigkeitspray in den Reaktionsturm unter Wirkung von hoher Temperatur, schneller Oxidation und Entschwefelung, Schmelzen, Schlacken und anderen Reaktionen, die Bildung der Schmelze in die Sedimentation Tank, um den Prozess des Schlackens weiter zu vervollständigen, und in angereicherte Metallprodukte und Schlacken, die Schmelzgasprodukte durch den aufsteigenden Rauchentladung unterteilt.
Das in der Konzentratdüse verwendete feuerfestes Material ist im Allgemeinen hohe Aluminiumoxid -feuerfeste oder geschlagenes Material.
Reaktionsturm ist der Blitzofen -Schmelzreaktionsprozess am Hauptplatz, die obere Temperatur von etwa 900 ~ 1100 °, die niedrigere Temperatur von bis zu 1350 ~ 1550 °, die Anforderungen des refraktären Materials hohe Temperatur, Skour -Widerstand, Erosionsbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität. Die Oberseite des Reaktionsturms und die obere Turmwandtemperatur ist niedrig und wird im Allgemeinen direkt mit Magnesium-Chrom-Ziegeln kombiniert. Die mittlere und untere Turmwand wird in Elektrofusionsguss-Magnesium-Chrom-Ziegeln oder Elektrofusion verwendet und dann mit Magnesium-Chrom-Ziegeln kombiniert.
Neun, Noranda -Ofen
Daye Nichteisen-Metallunternehmen, um die Produktionskapazität zu erhöhen und den Umweltschutz zu verbessern, der neue Noranda-Schmelzprozess 1997 in Betrieb genommen, als die Bildung von 150.000 Tonnen grobe Kupferproduktionskapazität.
Hauptproduktion: geringer Porosität Refraktärer Ziegelstein 、 niedriges Kriechfestfestigkeitsziegel mit hohem Aluminiumoxidfestfestziegel mit hohem Aluminiumoxid 、 Refraktärer Tonziegel 、 Refraktär Ankerstein 、 Universeller Bogenziegel usw. usw.
Wir machen einen starken Qualitätsziegel, dem wir vertrauen können, um zu dienen!
