Neben der kontinuierlichen Entwicklung der Branche wurde die Produktion von Plate Corundum lokalisiert. Aufgrund seiner hohen Refraktär, einer hervorragenden thermischen Schockfestigkeit, Kriechwiderstand und Abriebfestigkeit wird Plate Corundum in der feuerfesten Industrie immer mehr verwendet.
Die Verwendung von Sinterplatten -Korundum in feuerfesten Materialien
1.Slidding Spout
Gute thermische Stoßstabilität und Verschleißfestigkeit sind die bevorzugten Anforderungen für feuerfeste Rohstoffe für Schieberläufe. Sintered Plate Corundum kann diese Anforderungen erfüllen. Gegenwärtig ist der Aluminium-Kohlenstoff-Schieber mit einer angemessenen Menge an Graphit (oder Carbonschwarz) und Antioxidans, die dem gesinterten Platten-Korundum als Basismaterial zugesetzt werden ) und Antioxidans, die dem Sinterplatten -Corundum als Grundmaterial hinzugefügt werden, ist immer noch das Hauptmaterial für das Schieben von Spout in China. Aluminium-Zirconium-Kohlenstoff-Schieberschieber ist immer noch das Hauptmaterial des häuslichen Gleitauslaufs.
2. Köpfen Gusselbetriebe
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Ofen -Raffinerie -Technologie wird das feuerfeste Material in der Kelle in immer anspruchsvollerer Umgebung verwendet. Stahl muss länger in der Kelle bleiben, um Rühren, Erhitzen und unterschiedliche Stahlschlackerosion zu rühren. Einzelmaterialien (z. B. Magnesium oder Aluminium) für Köpfen wurden durch Verbundwerkstoffe ersetzt. Aluminium-Spinel-System Gusselemente mit gesintertem Plattencor und Spinell, da die Hauptmaterialien für die Unterseite oder die Wand des Kellen verwendet werden, und Magnesium-Kohlenstoff-Ziegel werden für die Schlackenlinie verwendet, die die grundlegende Art der in großen und mittelgroßen Refraktionen verwendeten Brefraktorien ist -größen Sie schließlich.
3. Vorgefertigte Teile
Vorgefertigte Teile wie: atmungsaktive Ziegel, Sitzsteine, Lanzen, Aufprallteller usw. sind nicht nur ein Teil der feuerfestigen Kelle, sondern auch auf dem Stahlherstellungsprozess selbst eine sehr wichtige Rolle. Die zusammengesetzte Verwendung von Sinterplatten -Korundum, Spinell und anderen feuerfesten Rohstoffen kann bei der Verbesserung der thermodynamischen Eigenschaften von refraktären Materialien effektiver sein, dh die Verschleiß- und Erosionsbeständigkeit.
Vergleich zwischen Sinterplatten -Korundum und elektrofundiertem Korundum
Elektrofundiertes Korund, das für feuerfeste Materialien verwendet wird, ist im Allgemeinen weißer Korund, unter weißem Korund, brauner Korund. Es wird hauptsächlich durch Schmelzen von Alumina oder Bauxit als Rohstoff hergestellt. Die Hauptunterschiede zwischen Sinterplatten -Korundum und elektrofundiertem Korund sind wie folgt:
1. Sintered Plate Corundum hat einen geringen Verunreinigungsgehalt und eine gleichmäßige Verteilung, während elektrofundiertes Korundum einen hohen Gehalt und eine ungleiche Verteilung aufweist. Sintered Plate Corundum wird aus hochreines industriellem Aluminiumoxid hergestellt, ohne Additive in den Produktionsprozess hinzuzufügen, mit Ausnahme einer geringen Menge mechanischer Eisen im Bruch- und Quetschprozess (der durch magnetisches Separator entfernt werden kann), andere Verunreinigungen wie Eisen Silizium und Natrium sind Spuren. Der Produktionsprozess des elektrofundierten Korundes erfordert die Zugabe von Eisen und Kohlenstoff als Zusatzstoffe, und der Gehalt an Eisen, Kohlenstoff, Silizium, Natrium und anderen Verunreinigungen ist viel höher als der von Sinterplatten -Corundum. Gleichzeitig sind verschiedene Teile der Kühlgeschwindigkeit aufgrund der Kühlung des geschmolzenen Blocks des elektrofundierten Korundes nicht gleich, was zu verschiedenen Teilen des Verunreinigungsgehalts führt. Daher betont Elektrofusionskorundum die strenge Auswahl, während eine Sinterplatte Corundum nicht gepflückt werden muss.
2. Sintered Plate Corundum ist besser als Elektrofusionskorundum bei thermischem Schock und Spallwiderstand. Sintered Plate Corundum hat einen besseren anti-thermischen Schock und die Anti-Scaling-Leistung, was aus der Tatsache zurückzuführen ist, dass es eine bestimmte Anzahl von geschlossenen Poren hat. Die kugelförmigen geschlossenen Poren können den thermischen Schock effektiv widerstehen und die Ausbreitung von Rissen verhindern. Andererseits hat elektrofundierter Korundum mehr offene Poren und weniger geschlossene Poren und bildet während des langsamen Kühlprozesses größere Einzelkristalle, die während des Quetschprozesses Mikrorisse erzeugen, wodurch der Widerstand gegen thermische Stoßdämpfer und Spalling reduziert wird.
3. Der Produktionsprozess für Sinterplatte ist weitaus energieeffizienter und umweltfreundlicher als ein elektrofundiertes Korund. Die Produktion von elektrofundiertem Korund ist bekannt als ein großes energieverbrauchendes Unternehmen, wobei jede Tonne elektofundiertes Korundum 2300-3300 Grad Strom verbraucht, während der umfassende Energieverbrauch von gesinterten Platten Corundum nur ein 2-Siebten bis ein Zehner der von beträgt Elektrofundiert Corundum. Bei der Produktion von Elektrofusionskorundum wird eine große Menge Abgas- und Abfallrückstände emittiert, während die Sinterplatte Korundproduktion Erdgas als Wärmequelle verwendet, mit Ausnahme der Kohlendioxidemission aus Erdgas, gibt es kein anderes Abgas und Abfall Rückstandsemission.
