Ethylencracker ist eine wichtige Ausrüstung in der petrochemischen Industrie, und es ist der Hauptzweck, alle Arten von Rohstoffen wie Erdgas, Raffineriegas, Rohöl und Naphtha in geknacktes Gas zu verarbeiten und sie anderen Ethylen -Geräten zu versorgen und sie schließlich zu verarbeiten in Ethylen, Propylen und verschiedene Nebenprodukte.
Da der Energieverbrauch des Crackers sehr groß ist und 60% des Energieverbrauchs der gesamten Ethylenpflanze einnimmt, ist es besonders wichtig, die Effizienz des Crackers zu verbessern, und der Hauptweg besteht darin, den Wärmeverlust von Wärmeverlust zu verringern der Crackerofenkörper. Daher werden leichte und hitzebeständige feuerfestem Material hauptsächlich für die Rissofenfutter ausgewählt.
Erstens Keramikfaserprodukte
Keramikfaserprodukte können die Anforderungen verschiedener Temperaturen von 600 ℃ bis 1500 ° C erfüllen. Das heißt, um den Cracking -Ofen bei der Verwendung von Anforderungen an Keramikfaserprodukte vollständig zu erfüllen. Zirkoniumhaltige Keramikfaser in Form von Schichten und gefalteten Modulen ist zum Mainstream des aktuellen Haushaltsofendesigns der Haushaltsrissofen geworden.
Crackingofenauskleidung lokale Strukturauswahl gemischter Faserprodukte. Gemischte Faserprodukte bestehen aus Aluminiumoxidfasern und polykristallinen Aluminiumoxidfasern in unterschiedlichen Anteilen, wobei Füllstoff- und Bindmittel, feines Mischen, Vakuumverfahren oder Nassformung hinzugefügt werden. Neues Phasen -Mullit wird unter hoher Temperatur gebildet, wodurch die Skelettstruktur in den gemischten Faserprodukten mit guter Wärmefestigkeit und Festigkeit fest ist.
Zweiten
Leichte frequentorische Ziegel mit hohem Aluminiumoxid mit Aluminiumoxidgehalt größer als mit einer guten Strukturfestigkeit und Schlackenerosionsbeständigkeit ist das traditionelle Design der Rissofenfutter. Aus Sicht der Lebensdauer ist die Ziegelstruktur der Ofenstätte die haltbarste und relativ wirtschaftlichste Struktur der in Crackingofen verwendeten feuerfesten Materialien, wenn es keinen Ziegel selbst und die Konstruktionsqualität gibt. Der Effekt ist besonders signifikant in Bereichen, die hohen Abzügensgasströmungsraten oder Flammenauswaschen unterliegen. Leichte hohe Alumina-feuerfeste Ziegel im Rissofen, ob trockener Konstruktion oder feuerfestes Aufschlämmungskonstruktion, sind in Kombination mit Keramikfasern als Rücken zu verwenden. Mit dem groß angelegten Cracking-Ofendesign verengt sich leichte Hochalumina-feuerfeste Ziegel im Ofen allmählich den Gebrauchsumfang.
Dritten
Leichte refraktäre Gusselemente sind herkömmliche refraktäre Isoliermaterialien, die aus Aggregat, Bindemittel und einer Reihe von Zusatzstoffen formuliert sind. Im Konvektionsabschnitt des Ethylen -Crackingofens und am Boden des Ofens werden unterschiedliche Temperaturqualitäten von leichten feuerfeuer feuerfesten Gussliedern verwendet. Es kann allein oder in Kombination mit anderen Materialien verwendet werden. Die Konstruktion ist einfach, kostengünstig und die Gesamtleistung gut. Das Guss sollte jedoch nach dem Bau aufrechterhalten werden, der Ofen muss für einen bestimmten Zeitraum vor dem Gebrauch gebacken werden, und Hotspots sind in den Teilen der Anker leicht zu erscheinen.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der wissenschaftlichen und technologischen Entwicklung sind die Ofenauskleidungsmaterialien für Crackingofen ebenfalls Fortschritte, polykristalline Aluminiumoxidfasern, und die Entstehung neuer Nanomaterialien für die Anwendung von Cracking -Ofen -Auskleidungsmaterialien liefert eine neue Richtung.
