Nachdem der Glasschmelze OxyFuel -Technologie einsetzt, nimmt die Volumenkonzentration des Wasserdampfes im Flammenraum stark zu und die Volumenkonzentration von Alkali -Volatilien nimmt um einen Faktor von drei bis sechs zu. Herkömmliche luftunterstützte Verbrennungsöfen mit oberen Raum verwenden silicienförmige Materialien, und die hohe Konzentration des Wasserdampfes und die hohe Konzentration von Alkali-flüchtigen Bildern bilden eine starke alkalische Atmosphäre, die für die Leistung von Siliciumdioxidsteinen in der oberen Struktur schädlich ist.
Im Vergleich zum Big-Swan wird die Konzentration der Alkali-Dämpfe in der Brustwand und der Bergwand geringfügig niedriger sein, aber sie sind auch der gleichen Reaktion der Säure- und Alkali-Neutralisierung ausgesetzt, und die Erosionsrate, die über die konventionelle Geschwindigkeit hinausgeht des Ofens unvorhersehbar. Darüber hinaus fällt das durch Erosion abgebrochene Material auf die Glasoberfläche und formt Schlacke, was die Schmelzleistung und die Glasqualität weiter beeinflusst.
1 、 Faktoren, die für die Materialauswahl berücksichtigt werden müssen
Grundsätzlich sollte die Auswahl von refraktären Materialien neben hoher Temperaturfestigkeit, Verarbeitbarkeit, Wirtschaftlichkeit, systematischer usw. auch auf den Eigenschaften der Sauerstoffauswahl von Oxyfuel -Refraktionen beruhen, unabhängig davon, ob es sich OxyFuel -Glasöfen hat eine Fülle erfolgreicher Erfahrungen angesammelt. Nach den Merkmalen des Ofens und der Merkmale des Produkts sind es auch Fälle der Verwendung anderer Refraktionen im Land. Die Refraktionen werden auch in China gemäß den Merkmalen des Ofens und der Produkte verwendet.
Gegenwärtig verwendet die obere Struktur des Oxy-Brennglasofens. usw. In der verschmolzenen AZS -Serie besteht die Tendenz, anstelle von gesintertem Chrom -Korund eine Sinterchrom -Corundum zu verwenden. Die elektrofundierte AZS -Serie umfasst neben dem gemeinsamen ER1681, ER1685 und ER1711 auch ER1851, ER1195. Die elektrofundierte Aluminiumoxidserie umfasst elektrofundierte α-β-Aluminiumoxid- und elektrofundierte β-Aluminiumoxidmaterialien.
2 、 Produkte mit niedrigem Glasprodukten-ER1851
Produkte mit niedriger Glasphase - ER1851 Typische chemische Zusammensetzung und Kristallphasenanalyse sind in Abbildung 1 dargestellt.
Dies ist eine fusionierte AZS -Produktreihe mit niedriger Glasphasen im Vergleich zu normalen AZS -Produkten, deren Zusammensetzung von Kieselsäure- und Natriumoxidgehalt wurde bis zu einem gewissen Grad reduziert, so dass der Glasphasengehalt innerhalb des Produkts normalerweise weniger als 14%ist. Die Verwendung des Ofens reduziert nicht nur das Glas relativ zum Glas der Kontamination, seine starke Resistenz gegen Alkalidampfkapazität, Resistenz gegen fliegende Materialkapazität und eine gute Kriechwiderstand ist eine ausgezeichnete Anti-Swan-Tröpfchenverschmutzungsabrechnung. Tabelle 1 zeigt die Ooze -Phase verschiedener Arten von Refraktionen.
In den letzten Jahren wurden Produkte der ER1851 -Serie für einige OxyFuel -Projekte angewendet und zufriedenstellende Ergebnisse erzielt, wobei eine gute Leistung bei geringer Exsudation und Erosionsbeständigkeit eine gute Leistung erzielt hat. Einige inländische Hersteller entwickeln auch aktiv solche Produkte und Marktaussichten mit niedrigem Glasphase.
3, Refraktorie mit hoher Zirkoniumserie
Produkte mit hoher Zirkoniumreihe beziehen sich normalerweise auf den Zirkoniumoxidgehalt von 85% bis 95% der Produkte. Obwohl seine Produktion schwieriger ist, ist der Preis höher, aber aufgrund seiner überlegenen Leistung und hat eine breite Palette von Anwendungen in vielen Glassindustrien.
Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften reduziert es die Produktion von Steinen und Luftblasen in der Glasproduktion und eignet sich daher eher für den Einsatz in Glasöfen in Kontakt mit Glas und hat eine gute Leistung in den Schmelzöfen aus Borosilikatglas, Aluminosilikatglas, Glas, Glas, Glas, Glas Keramik und Glasglas. Abhängig von den Anforderungen gibt es eine Unterabteilung von Produkten mit hohem Widerstand.
Die Hauptkomponenten sind in der Nähe, es wird einige Unterschiede in der Leitfähigkeit bestehen, müssen auf der Zusammensetzung der Glas- und Prozessanforderungen beruhen, um ein angemessenes Programm zu wählen. Ein Teil der Leistung ist in Tabelle 3 und Tabelle 4 angezeigt.
ER1195 hat eine höhere Belastungstemperatur, eine höhere Erosionswiderstandsqualität und ER1851 in der Nähe der niedrigen Exsudationsmerkmale im Oxyfuelofen, Poolwand, Elektrodenziegel und flüssige Strömungslochteile werden weit verbreitet, aber auch das Oxyfuel -elektronische mikrokristalline Glas -Kiln -Flüssigkeit ist Flow -Loch -Dateisteine der bevorzugten Wahl.
4 、 Elektromert α-β-Alumina-Produkte
Bei jeweils etwa 50% der Zusammensetzung von α-Aluminiumoxid und β-Aluminiumoxid ist die beiden Kristallisation, die zu einer sehr dichten Organisationsstruktur verbunden sind, eine starke Alkaliresistenz, unter 1350 ℃, eine sehr gute Erosionsresistenz. Da es kein Eisen, Titan und andere schädliche Verunreinigungen enthält, ist der Glasphasengehalt sehr gering und sein Ablaufmaterial für die Glasverschmutzung sowie übliche Anwendungen im Läufer, Klärer, Floatglas -Kiln -Lippenziegel und andere Teile des Ofens können auch als Ofen -Schwan -Dach verwendet werden (die Hauptüberlegung einer längeren Lebensdauer, die Tröpfchen bei der Verschmutzung des Glasflüssigkeitsproblems).
5, Elektrofusion β-Alumina-Produkte
Aus 100% β-Aluminiumoxid besteht eine große plattenartige β-Aluminiumoxid-Kristallorganisation, kristalline und sehr grobe Kristallphase, hohe Porosität und niedrige Festigkeit. Die Resistenz gegen Verpackung ist jedoch sehr gut, insbesondere bei starkem Alkali-Dampf mit hoher Erosionsresistenz, da die Reaktion mit Silica-β-Aluminiumoxid leicht mit α-Alumina reagieren kann und Natriumoxid leicht zu kollabieren ist. Verwenden Sie also beim Staubfliegen. In der Regel werden leichtere Teile des Ofens als Schwanendach im hinteren Ende verwendet.
Elektrofundierte α-β- oder β-Alumina-Produkte wurden im Land am Ofen angewendet, und nur sehr wenig Kontaminationseigenschaften des Glass, die Anwendung ist sehr gut. Ein höherer Preis ist ein Hindernis für seine weit verbreitete Verwendung.
6, gesinterte α-β-Alumina-Produkte
Sinterte α -β -Aluminiumoxid -Produkte sind relativ kostengünstig. In den letzten Jahren gibt es erfolgreiche Fälle von Anwendungen im heimischen Ofen aufgrund seiner besonderen Zusammensetzung, um eine bessere Wahl des Niedrigtemperaturkanals zu werden. Mit dem Fortschritt der Technologie wurden auch inländische ähnliche Sintermaterialien aufgeführt und erzielte bessere Ergebnisse. Kleinere Öfen oder die Bildung von Schwanentropfen auf der Oberseite des Schwanes sind nicht sehr hohe Umweltverschmutzungsanforderungen, können als die Spitze des Swan -Materials angesehen werden.
7, die Anwendung neuer refraktärer Materialien
7.1 High-Purity-Magnesium-Aluminium-Spinel
Die chemische Formel von Magnesium-Aluminium-Spinel ist MGO-AL2O3, das 28,3% MGO und 71,7% AL2O3 (atypische Daten nur als Referenz) enthält. Die Hauptvorteile sind eine starke Korrosionsbeständigkeit gegen die Reduzierung von Atmosphären wie freien CO2, freien Sox und freien K2O/Na2O, gute thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit. Der Magnesium-Aluminium-Spinel hat einen hohen Schmelzpunkt, einen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten, niedrige thermische Spannung, gute thermische Schockstabilität, niedrige Schüttdichte im Vergleich zu Elektrofusionsmaterialien (2,7 g/cm3) und starker Widerstand gegen die alkalische Atmosphäre.
In der inländischen luftunterstützten Verbrennung und Oxy-Brennstoff-Glasroten haben die tatsächlichen Fälle von Magnesium-Aluminium-Spinell, aber mehr als ein großes Schwan-sattelförmiger Deformationsprobleme.
7.2 isostatischer Druckformung hoher Zirkoniumziegel
Isostatische Formteile hoher Zirkoniumziegel aufgrund seiner ausgezeichneten Verdichtung, Erosionsbeständigkeit und niedrigerem Preis im Vergleich zu Elektrofusions hoher Zirkoniumziegel wurde in Oxy-Kraftstoff-Ofen verwendet. Der Anwendungseffekt ist gut.
7.3 dichtes Chromoxidziegel
Dichte Chromsteinziegel aufgrund seiner hervorragenden thermischen Schockeigenschaften, der Alkaliresistenz, der Resistenz gegen Scheuer, wurde in Glasfaseröfen weit verbreitet, einschließlich Oxyfuel -Glasfaser -Kiln -Flammenflamm -Raumteilen. Dichte Chromstein im Chrom nach verschiedenen Teilen der Verwendung unterschiedlicher Chromgehalt, im Allgemeinen CR2O3> 90%, Schüttgut> 4,0 g/cm3.
Gegenwärtig können viele inländische Unternehmen zusätzlich zur Ausländungs- und Joint Venture -Produktion die gleichen Produkte liefern, aber die Qualität und die physikalische und chemische Stabilität variieren stark. Das Verschmutzungsproblem von Chrom ist schwieriger zu lösen, und viele europäische und amerikanische Länder haben zahlreiche Einschränkungen für die Produktion und Anwendung von Chrom-haltigen Produkten. Chromoxid weist eine starke Farbfähigkeit auf, im Allgemeinen wird ein hohes weißes Material oder ein Glas höherer Qualität empfohlen, um chromhaltiges resistantes Material zu verwenden, insbesondere die Teile, die mit Glasflüssigkeit in Kontakt stehen. Für Farbglas oder niedrigere Qualitätsanforderungen des Grün- und Weißmaterials kann die Lebensdauer des Ofens in Betracht gezogen werden.
7.4 Elektrofundiertes neuem Mullit
Typische Produktdaten für die elektrofusionsüber-sterierte Mullite-Ziegel sind: Al2o376%, Fe2O30,1%, SiO223%. Lastweichungstemperatur T0.5> 1700 ℃, Schüttdichte 2,66 g/cm3, Raumtemperatur Druckfestigkeit 1100 n/mm2, Glasphasengehalt <4%. Aufgrund seiner relativ neutralen Eigenschaften verwendet der derzeitige Sauerstofffiberglas-Kiln Daswan mehr.
7,5 kalziumfreie Kieselsteine
Die Vorteile seiner Produkte sind: ① Die Verwendung einer elektofundierten Silica -gebundenen Phase enthält keine Calciumoxidkomponenten, einen Kieselsäuregehalt von bis zu 98,5% oder mehr; ② kleinere Dichte (1,8 g/cm3), wodurch das Gewicht des gesamten Big Swan verringert wird; ③ niedrigeres Preis im Vergleich zu dem gleichen Niveau an elektrofuierten Materialien; ④ als die Siliciumdioxidsteine haben einen niedrigeren Expansionskoeffizienten (650 ° C bei 0,6%), höhere Temperatur (T0,5 1690 ° C); ⑤ Bessere volumetrische Stabilität. ; ⑤ Bessere Volumenstabilität. Es wurde in einem häuslichen Oxy-Brennofen verwendet, aber Dae-Wan hatte Verformungsprobleme, die die Sicherheit des Ofens bedrohten.
