Refraktäre Ziegel werden bei Temperaturen unterhalb des feuerfestigen Grades verwendet. Refraktäre Produkte haben eine Obergrenze für die Verwendung der Temperatur, mehr als diese Temperatur macht den Ziegelweicher oder sogar schmelzen, keine Festigkeit, Druck und Faltungswiderstand und andere Eigenschaften, die Wahl von Refraktäre Materialien müssen mit der tatsächlichen Situation des Ofens kombiniert werden, um das richtige Produkt auszuwählen, und nicht nur den Preis begehrt, sondern es ist wahrscheinlich, dass es zu höheren wirtschaftlichen Verlusten führt.
Die Verwendungstemperatur der thermischen Isolierung freche Ziegelsteine
Leicht wärmebilden feuerfeste Ziegel sind eine Art wärme-insistierender Material, mit dem Wärme, Energieverbrauch, Qualität und umfassende Kosten des Ofens reduziert werden können. Die Haupteigenschaften von leichten isolierenden Refraktionen sind Schüttdichte, Porosität, thermische Leitfähigkeit, Servicetemperatur und mechanische Festigkeit. Nicht viele Isoliermaterialien können die verschiedenen Leistungsanforderungen erfüllen.
Abriebfestigkeit von feuerfesten Ziegeln ist temperaturabhängig
Die Abriebfestigkeit von refraktären Ziegeln ist temperaturabhängig. Einige Materialien, wie z. Je höher die Temperatur, desto niedriger ist die Abriebfestigkeit. Es kann angenommen werden, dass bei zunehmender Temperatur mit zunehmender Elastizitätsmodul bei 1200 ~ 1350 ° C die refraktären Ziegel noch besser als bei Raumtemperatur eine bessere Abriebfestigkeit aufweisen. Über 1400 ° C nimmt die flüssige Phase -Viskosität innerhalb des feuerfesten Ziegels nach dem weiteren Anstieg der Temperatur stark ab. Einige feuerfeste Ziegel, wie z. B. Chromprodukte, haben mit zunehmendem Temperatur eine verringerte Abriebfestigkeit. Mit zunehmender Elastizitätsmodul, wenn die Temperatur bis zu einem gewissen Grad zunimmt, steigt der Verschleißwiderstand mit Abnahme des Elastizitätsmoduls. Zum Beispiel nimmt der Grad des Aluminium -Silikates zu, der Verschleißfestigkeit nimmt zu.
Es gibt viele Arten von leichten hitzebeständigen feuerfeuer Ziegeln, die auf unterschiedliche Weise kategorisiert werden können
(1) gemäß der Verwendung von Temperaturen in niedriger Temperaturtyp von weniger als 900 ° C unterteilt, wie z. mitteltemperaturtyp (1000 ~ 1200 ℃) wie Vermiculit, Calciumsilikat, leichte Tonziegel, Aluminosilikatfasern; Hochtemperaturtyp (> 1200 ℃ oder mehr), z. B. leichte Aluminiumoxidsteine mit hohen Aluminiumoxids, Alumina Hohlkugeln und so weiter.
② Gemäß der Schüttdichte ist in Unterlicht (1,00 ~ 1,39/cm3), Licht (0,4. ~ 1.OG/cm3) und Ultra-Licht (0,49/cm3 oder weniger) unterteilt.
③ Gemäß der Produktionsmethode kann es in das Hinzufügen brennbarer Substanzen, Schaumverfahren und chemischer Methode unterteilt werden.
④ Nach Form ist es in faserig, porös und körnig unterteilt.
⑤ Laut der Textur ist es in natürliches und künstlichem.
Der Temperaturbereich und die Hauptmerkmale von hitzebeständigen feuerfesten Ziegeln sind wie folgt.
Mit Kieselgur -Erdsteine bestehen aus 900 natürlichen porösen Rohstoffen mit geringer thermischer Leitfähigkeit und guter Wärmeisolierungsleistung.
900 ~ 1100 verschiedene leichte Tonsteine bestehen aus brennbaren Materialien.
Anwendung Einführung
Leichte Hochalumina -Steine 1100 ~ 1250 können in einer Vielzahl von Anwendungen mit direktem Kontakt mit Flamme verwendet werden.
Cordierit Ziegel 1300 hat eine geringe thermische Ausdehnung und einen guten Spallwiderstand.
Leichter Korundsteinziegel ≥ 1600 Hochaluminiumoxid-Gehalt und die Hauptkomponente ist A-AL2O3, kann zur Reduzierung der Atmosphäre verwendet werden.
Leichter Kieselstein 1220 ~ 1550 Hochlastgeweichpunkt, gute thermische Stabilität.
Calcium Feldspat Ziegel 1200 ~ 1300 Hauptkomponente ist Caoal2O3.2sio2, kleine Schüttdichte, guter Risswiderstand.
KILN -Hochtemperaturisolierung mit Schaumstoff Alumina Ziegel 1350 ~ i500 Schaummethode.
Wie hoch ist die Verwendung von feuerfesten Ziegeln?
Die Verwendung von Refraktärziegeln ist eines der Probleme, die in der Beschaffung berücksichtigt werden müssen. Die Verwendungstemperatur von refraktären Ziegeln hängt mit der Qualität der Arbeit zusammen, aber die Verwendungstemperatur von refraktären Ziegeln variiert je nach Typ. Im Allgemeinen liegt die Obergrenze der Verwendungstemperatur von Magnesiumsteinen zwischen 1500 und 1800 Grad Celsius.
Refraktäre Ziegel sind in Tonsteine, Hochalumina -Ziegel, Korundsteine, Kieselsteine, Magnesiumziegel, leichte Tonsteine und leichte Aluminiumoxidsteine mit hohen Aluminiumoxidsteinen unterteilt. Die obere Grenze des Tonziegels beträgt 1300 ~ 1400 °, die obere Grenztemperatur von Hochalumina -Ziegel beträgt 1500 ~ 1800 °, die obere Grenztemperatur von Siliciumdioxidziegel beträgt 1600 ° und die refraktäre Temperatur des Magnesiumziegels 2000 ℃.
Die Verwendungstemperatur verschiedener refraktärer Ziegel variiert je nach Produktqualität geringfügig. Beispielsweise beträgt die Verwendungstemperatur von hohen Aluminiumoxidsteinen mit 56% Aluminiumgehalt 1500 ~ 1600 ° und die Obergrenze von Hochaluminiumoxidsteinen mit mehr als 90% Aluminiumgehalt 1700 ~ 1800 ℃.
Können feuerfeste Ziegel bei Temperaturen höher als bei der feuerfesten Temperatur verwendet werden?
Refraktäre Ziegel Die Verwendung der Temperatur ist niedriger als der feuerfeste Grad. Refraktäre Produkte haben eine Obergrenze für die Verwendung der Temperatur, mehr als diese Temperatur macht den Ziegelweicher oder sogar schmelzen, keine Festigkeit, Druckwiderstand und Faltwiderstand und andere Eigenschaften, die Wahl von feuerfestem Material muss mit der tatsächlichen Situation des Ofens kombiniert werden, um das richtige Produkt auszuwählen, und nicht nur gierig zu günstigen Preisen, sondern auch zu höheren wirtschaftlichen Verlusten.
