Mineralwolle ist eine Verwendung von metallurgischer Schlacke als Hauptrohmaterial für die Herstellung künstlicher Fasern. Der Produktionsprozess umfasst: Die heiße Schlacke wurde geschmolzen, um die Zusammensetzung der Flüssigkeit so anzupassen, dass sie den entsprechenden Anforderungen erfüllt, und dann Die heiße Schlacke durch den Zentrifugal-Hochgeschwindigkeitsfaser aus den Fasern, Fasern durch die Kollektion, fertig und aushärtet, um die Mineralwollbretter, Filz und andere Produkte zu erhalten.
Die heiße Schlackeflüssigkeit wird normalerweise durch Schmelzen von kalter metallurgischer Schlacke, Cola und anderen Hilfsmaterialien in einem Kuppelofen erhalten. In Anbetracht der effektiven Nutzung von Energie und Ressourcen in einer kreisförmigen Wirtschaft denken immer mehr Menschen daran, die heiße Schlacke, ein Nebenprodukt des metallurgischen Prozesses, zu nutzen, um Baumwolle direkt zu produzieren. Auf diese Weise können sowohl eine Nebenproduktschlacke als auch die thermischen Energieressourcen gleichzeitig genutzt werden. Bei der Verwendung von Schmelzschlackenflüssigkeiten -Direktwäsche -Produktionslinien ist das kritischste Gerät der Heißschlack -Flüssigkeitswärme -Konservierungsofen.
Heißschleckflüssigkeitshalle -Ofen im Baumwollproduktionsprozess: ① Normale Faserproduktion. Metallurgische Nebenprodukte von heißer Schlackeflüssigkeit aus Ofen und Transport sowie anderen Gründen in die Haltetemperatur sind im Allgemeinen niedriger als der erforderliche Wert der Faserproduktion. ② Passen Sie die Zusammensetzung an. Nach den Anforderungen verschiedener Produkte wie der Isolationsbrett von Außenwand mit unterschiedlichen Säurekoeffizienten für körnige Baumwoll- und Deckenproduktion müssen die Schlackenzusammensetzung angepasst werden. Die Fertigstellung der oben genannten zwei Aufgaben erfordern thermische Energie, um die Wärmeisolierung zu erhalten.
1 Es gibt die aktuelle Heißschleckdämmungsofenfuttermängel
Gegenwärtig ist die direkte Verwendung von metallurgischen Heißschlackflüssigkeits -Direktbätten in der Haushaltszeit nicht lang. Eine Reihe von Unternehmen in der Vorindustrialisierung, um die Industrialisierung des Phoenix zu erreichen. In der Praxis ist der Betrieb von Heißschlackflüssigkeitsinsumentenofen nicht ideal, hauptsächlich aufgrund des schnellen Verbrauchs der Ofenauskleidung ist das Ofenalter kurz. Mehr als ein paar 10D, weniger als 6 ~ 7d, die die Effizienz und Effektivität der gesamten Baumwollproduktionslinie beeinflussen.
Der Workflow mit Heißschleckhalle -Ofen ist wie folgt: Jeder andere feste Zeitraum, z. Der Schlackenpegel im Halteofen nimmt mit der Ausflusszeit ab und wird mit einer neuen Schlacke aufgefüllt, wenn sie eine bestimmte Position erreicht.
Kurz gesagt, während des Produktionsprozesses ist der Zufluss der Schlacke intermittierend und der Abfluss der Schlacke ständig. Sein Prozess des Haltens von Ofenauskleidungsschäden: ① Mechanische Beschädigung: Häufiger Zustand der neuen Schlackeauffüllung der durch starken Scheuerung verursachten Ofenauskleidung; ② Wärmeschäden: Wenn die neue Schlacke voll auskleidet, wenn die Schlacke leer ist, wenn die Auskleidungstemperatur gesenkt wird, wird die thermische Ausdehnung und Kontraktion so, dass die Auskleidung des Ofens zur Erzeugung thermischer Schock und Schäden erzeugt; ③ Chemisches Auslaugen: Einerseits schlag die heiße Schmelze mehr oder weniger mit der Auskleidung der Reaktion; Andererseits können einige Materialien wie Holzkohle -Briketts für die Herstellung der Schlackeflüssigkeit verwendet werden, wenn die Schlacke Flüssigkeit bei der Luftflüssigkeit ausgesetzt ist. Wenn die Schlackflüssigkeit geleert wird, wird die Ofenauskleidung der Luft ausgesetzt, und einige Materialien wie Holzkohle -Briketts werden einer starken Oxidationsreaktion und -verlust erfahren.
2. Ideen zur Problemlösung
Nach den oben genannten Problemen ist die vorgeschlagene Ofenwandschlacke, Ofenboden -Isolierungsideen. Hänge der Ofenwand Hanging Schlacke: Im Isolationsofenzylinderteil, von der inneren Wand des Ofenfutters bis zur Schalenwassermantelmantelung zwischen der Bildung eines bestimmten Temperaturgradienten, diesem Temperaturgradienten in der Innenwand der Ofenfutter, um eine Schicht zu bilden Schlacke zum Schutz der Auskleidung der Ofenauskleidung, um einen wirksamen Schutz zu nutzen. Ofenbodenisolierung: Da sich der Boden der Isolationsofenfutterstätte immer in der Schlackeschichtabdeckung befindet, ist die Wahrscheinlichkeit von Schäden und der Grad der Schäden viel niedriger als die Seitenwand sowie bei der Berücksichtigung der Minimierung des Wärmeverlusts. Daher ist der Boden der Isolationsofenauskleidung so lange, dass keine Leckage auftreten kann.
