Mit der kontinuierlichen Aktualisierung und dem Fortschritt der Zementproduktionsprozess-Technologie entwickelt sich die einzelne Produktionslinie von Zementofen in Richtung groß an Die Systemstruktur und eine schwerwiegende Erosion von Alkali und anderen flüchtigen Komponenten, die anspruchsvollere Anforderungen an feuerfeste Materialien für Zementöfen vorlegt. Unverschriebene Refraktionen wurden in der Zementindustrie häufig verwendet, was aufgrund ihrer hervorragenden Leistung, bequemen Konstruktion, Energieeinsparung und anderer Vorteile fast 50% des Gesamtbetrags ausmacht.
Unbestimmte refraktäre Materialien haben jedoch höher Verfahren. Vorgefertigte Teile sind die Gestaltung von ungeschickten Refraktionen, der Vorbereitungsprozess zwischen geformten Refraktionen und nicht vergewarteten Refraktionen, die Leistung sowohl geformter als auch nicht vergewaltigter Vorteile, ist die Konstruktion von ungeschickten Refraktionen und die Anwendung einer neuen Richtung des technologischen Fortschritts in den letzten Jahren, in den letzten Jahren, in den letzten Jahren, in den letzten Jahren, in den letzten Jahren, sind in den letzten Jahren die Anwendung einer neuen Richtung des technologischen Fortschritts, in den letzten Jahren, die, in den letzten Jahren, in den letzten Jahren, in den letzten Jahren, in den letzten Jahren, und die Anwendung einer neuen Regie der Angaben zu war die schnelle Entwicklung.
1 、 Merkmale und Anforderungen von refraktären vorgefertigten Teilen
Refraktäre vorgefertigte Teile sind Vorabbauteile im Voraus in kleine Stücke und entwerfen eine geeignete Form und dann gemäß der Form der Form und dann in den Fabrikgussform, Wartung, Backen nach Abschluss des Transports zum Transport Standortbau und Installation. Die Anwendung von vorgefertigten Teilen von refraktär Erforderlich, was die Bauzeit erheblich spart und die Bauteile vor Ort nicht von Bauumgebungen und Jahreszeiten beeinflusst wird, was für die Gewährleistung der Qualität des Baus förderlicher ist. Um die Produktion, den Transport und die Installation zu erleichtern, kann die Form vorgefertigter Teile nicht zu groß und zu komplex und so weit wie möglich eine gleichmäßige Größe entworfen werden, zusätzlich zu der Notwendigkeit, die Kombination des Blocks und der Kombination zu berücksichtigen und zu berücksichtigen der Block, um die Integration des Effekts von Nachbau zu verbessern. Die Baustelle muss aufgeräumt werden, andernfalls wirkt sich die Genauigkeit und Wirkung der Installation von vorgefertigten Teilen von feuerresistenten aus.
Die meisten Teile, die in den refraktär vorgefertigten Teilen verwendet werden Resistenz und Hochtemperaturgas-Scheuerwiderstand sowie eine hervorragende anti-thermische Schockstabilität. Um die Verwendung von Leistungsanforderungen zu erreichen, ist das Rohstoffverhältnis die Grundlage, die den Anforderungen des Gussmaterials ähnelt. Das Gussmaterial muss sich jedoch auf die Konstruktion der Verwendung der Bedingungen des gesamten Temperaturintervalls der Temperatur konzentrieren. Leistung, während die refraktär vorgefertigten Teile als Gussmaterial aus den Stereotypen des Produkts hergestellt werden, kann es sein, sich auf die Leistung der Leistung des Backens zu konzentrieren. Viele Hersteller listen die Leistungsindizes von vorgefertigten Teilen bei unterschiedlichen Temperaturen auf, die für Zementhersteller tatsächlich von geringer Bedeutung sind. In Anbetracht dieser Situation können die Rohstoffe und Verhältnisse, die in refraktär vorgefertigten Teilen verwendet werden, anhand der Basis von Gusselementen angepasst werden, und der Leistung nach dem Backen muss mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Die feuerfesten Materialien für wichtige Teile von Zementofen benötigen während des Bauprozesses eine hohe Bauqualität. Während der Überholung von Zementöfen ist die Bauzeit im Allgemeinen kurz und es ist schwierig, die Qualität des Gussbaus vor Ort zu garantieren. Durch die Zunahme der Wasserzusatz steigt die Porosität der gastlichen, die Festigkeit verringert sich und beeinflusst die Verschleiß-Resisting-Leistung der Gusselemente ernsthaft. Nach Abschluss der Gussbilder muss ein gewisses Maß an Wartungszeit vorhanden sein, und nach Abschluss der Wartung muss es auch gebacken und verarbeitet werden, sonst ist es leicht zu platzen.
Refraktär vorgefertigte Teile aufgrund des Produktionsprozesses im Produktionsunternehmen können die Bauzeit des Standorts dringend überwinden, die Umgebung saisonaler Temperaturänderungen, Konstruktionsmanagement vor Ort und andere Faktoren erzeugen nachteilige Auswirkungen nach angemessener Wartung und striktes Backen kann die sicherstellen, Bauqualität reduziert die durch Bauunregelmäßigkeiten verursachten Qualitätsprobleme erheblich, sodass die Leistung von feuerfesten Materialien vollständig realisiert werden kann. Das feuerfeste Material kann direkt nach der Installation entzündet und verwendet werden, was die Wartungszeit verkürzt und gute wirtschaftliche Vorteile schafft.
2 、 Die Leistungsanforderungen an vorgefertigte Teile in verschiedenen Teilen von Zementöfen
1) Kühler Kühlwand und oberste vorgefertigte Teile reiben
Der Rostkühler befindet sich in einer besonderen Position. Die Zeichnungsgaszusammensetzung ist komplex, hohe Temperatur, hohe Windgeschwindigkeit, das Rauchgas enthält Staub hauptsächlich für kleine Partikel mit Zementklinker, nicht nur die Menge und Härte, die refraktäre Materialerosion und die Schrubbenverschleiß und Tränen ist ernst. Daher ist das Phänomen der Übertemperatur oder des Durchbrennens im Rostkühler sehr häufig, sodass die angemessene Auswahl an feuerfestem Material in diesem Teil und die Qualität der Konstruktion von entscheidender Bedeutung ist. Die vorgefertigten Teile in diesem Teil verwenden normalerweise Hochalumina-Bauxit, Siliziumkarbid und andere Aggregate, nehmen Calcium-Aluminatzement als Bindmittel, ultra-feiner Pulver, Beimischung und mischen eine bestimmte Menge an hitzebeständigen Stahlfasern und machen dann die Vorgefertigte Teile in geeignete Formen gemäß der Spezifikation für den Aufbau von niedrig zementierten Gusselfels.
Die Form, Größe und Struktur vorgefertigter Teile beziehen sich auf die Teile, in denen sie verwendet werden. Für die vorgefertigten Teile für die kurze Wand des Rostkühlers, um die Stabilität der kurzen Wandstruktur, die oberen und unteren Oberflächen von Jeder vorgefertigte Teil sind mit Rillen bzw. Zungen ausgestattet. Durch die Kombination zwischen Zunge und Rille ist das Gleiten zwischen jedem Block eingeschränkt, was die Integrität und Stabilität der Mauerwerksstruktur verbessert. Für die Oberseite des Rostkühlers, insbesondere für einen Abschnitt mit Hochtemperaturbereich, können die vorgefertigten Stücke von Ankern geschweißt oder nach oben verschraubt werden oder durch direkte Einnahme des Weges an der Stahlplatte verbunden werden.
2) vorgefertigte Teile von drei Luftkanal -Biegungen
Zementofen drei Luftkanalauskleidungen müssen nicht nur einer großen Anzahl feiner Klinker standhalten Verdrängung des Futters. Verschleiß resistente Materialien, die in der Auskleidung der drei Luftkanalbücken verwendet wurden und den größten Teil der aktuellen Verwendung von Korund- und Siliziumkarbid als Hauptmaterial der ultrahohen Verschleiß-resistenten Gusselemente und der Verwendung der drei Luftkanäle an den Biegungen des besseren Effekts.
Während der Vorbereitung der vorgefertigten Teile der drei Kanalbögen müssen die Form und Größe der vorgefertigten Teile die Größe des Kanalsdurchmessers berücksichtigen, und die Form der vorgefertigten Teile wird als gebogene Keilstruktur ausgelegt, die die Form der Keilstruktur entworfen hat, die die Form der vorgefertigten Teile entworfene ist der Verbesserung des Bindungsgrades zwischen dem Block und dem Block förderlich. Gemäß den Arbeitstemperaturbedingungen der vorgefertigten Teile die Verwendung von ultra-niedriger Zement- und Ultra-Mikro-Powder-Verbundkombination des Schwerpunkts auf die Verbesserung der Leistung der vorgefertigten Teile unter den Arbeitsbedingungen.
3) vorgefertigte Teile für die Torplatte der drei Luftkanäle
Im neuen Trockenprozesszementofen wird es hauptsächlich durch die Einstellung des Öffnungs- und Schließungsgrades des Tores der drei Luftkanäle erfolgt, um das Luftvolumen im Rotationsöfen anzupassen und den für den vollen erforderlichen Sauerstoffgehalt sicherzustellen Verbrennung pulverisierter Kohle im Zersetzungsofen. Im Gebrauch ist das Tor immer hoher Temperatur- und Hochgeschwindigkeits -Luftstrom, hoher Gasströmungsrate, hoher Staubkonzentration und hoher Härte der enthaltenen Partikel ausgesetzt, normalerweise ist das Tor anfällig für schwerwiegende Verschleiß. Die drei vorgefertigten Teile mit dem Luftkanal Duct Gate verwenden hochwertige hitzebeständige Stahl als Skelett in der Struktur und schweißen die Anker, um sicherzustellen, dass das Gate unter hohen Temperaturbedingungen nicht deformiert wird. Der Bauprozess ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Nach dem Bürsten von Asphaltfarbe auf der Oberfläche von hitzebeständigen Stahl und Ankern werden Corundum Mullite-Gusselemente mit Stahlfasern zum Gießen verwendet, wodurch die Gusselemente und Anker dazu führen können, dass sich ein bestimmtes Spannungspuffer zwischen dem enthält zwei. Um den Einfluss des Hochtemperaturbackens auf die Leistung der Stahlstruktur zu verringern um die Anforderungen der ausreichenden Entfernung des Verbindungswassers und der Verbesserung der Stärke zu erfüllen.
4) vorgefertigte Kiln -Kapuze -Teile
Die Kiln-Motorhaube befindet sich im Rotationsöfen-Entladungsende, das Kohleinspritzrohr durch die Ofenhaube in den Ofenmund, wobei die Entwicklung des Rotationsofens in die Richtung der groß angelegten Stöcke immer größer und größer wird, größer und größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, größer, kilniert. Vorbehaltlich der durchliegenden, heißen und kalten plötzlichen Veränderungen in der Rolle des häufigen und thermischen Schocks ist die Verwendung der Bedingungen sehr hart. Die Auskleidung dieses Teils nimmt normalerweise Mullite und Siliziumkarbid als Hauptmaterial an und ist für vorgefertigte Voraussetzungen ausgelegt, was den Anforderungen der komplexen Formproduktion im Vergleich zu den geformten Produkten erfüllen kann und die Gleichmäßigkeit und Dichte verschiedener Teile der sicherstellen kann Vorgefertigte Teile und im Vergleich zu den ungeschickten Produkten kann es genügend Zeit für Wartung und Backen erhalten und eine schnelle Installation realisieren und frei von dem Einfluss der Bauumgebung der Zementanlage sein. Die Form, das Aussehen und der Leistungsindex der vorgefertigten Teile sind im folgenden Diagramm gezeigt. Darüber hinaus ist die Verwendung von vorgefertigten Teilen für die Bildung der strukturellen Form der starken und leichten Dichtegradienten, dem schweren Teil der Arbeitsschicht, förderlicher, hauptsächlich eine Rolle bei der Stützung der strukturellen Festigkeit des leichten Teils der thermischen Isolierung. Die Schicht, hauptsächlich eine Rolle bei der Verringerung des Wärmeverlusts, um eine Reihe von Problemen zu vermeiden, die sich aus der Verwendung einer geformten Pressemethode und einer ungeschickten Gussmethode ergeben.
3 、 Schlussfolgerung
Die Rohstoffe und der Anteil der refraktär vorgefertigten Teile für Zementofen können sich auf die Gusselemente der verwendeten Teile beziehen, und die Form verwendet personalisiertes Design gemäß den Nutzungsbedingungen vor Ort und übernimmt die Fabrik- und großräumige Produktion in den Aspekten der Bildung an , backen usw. und muss den Leistungsindizes nach dem Backen mehr Aufmerksamkeit schenken. Refraktäre vorgefertigte Teile im Vergleich zu Gusselablingen haben geringere Anforderungen an die Lebensdauer und die Umweltbedingungen, haben eine hervorragende Gesamtstabilität und Anpassungsfähigkeit, können die Bauzeit des Zementrocks erheblich verkürzen, die Wartungseffizienz verbessern und den Refraktionsimmaterial Lebenszyklus effektiv erweitern Im Rostkühler haben die drei Luftkanäle, die Ofen -Heck -Rauchkammer und andere Teile gute Ergebnisse erzielt. Es wird erwartet, dass in Zukunft der Umfang der Verwendung von refraktär vorgefertigten Teilen in Zementöfen weiter erweitert wird. Es wird erwartet, dass die Verwendung von refraktär vorgefertigten Teilen in Zementöfen in Zukunft weiter erweitert wird.
