Nichteisen-Metall-Schmelze der Hauptausrüstung ist nichteiser Metallschmetrocks, Forschung über den technologischen Fortschritt der Nichteisen-Metall-Schmelzindustrie in Bezug auf die refraktär die Lebensdauer der Hauptaufgaben zu verlängern, um den Ertrag zu verbessern.
1 、 Kupferindustrie
Kupferproduktionsprozess ist eine Vielzahl von Nichteisenmetallen in der Methode einer Art, Chinas Kupferproduktionsprozess enthält nicht nur den gesamten Kupferprozess der Welt, sondern auch Chinas einzigartige Prozesse wie Silberraffinerie und Sauerstoffbodenblasen Schmelzofen.
Bei der Brandmethode des Kupferraffinierungsprozesses beträgt der Unterschied hauptsächlich in der Produktion von Kupfermatt, und der Konverterblas und die Kupferraffinierung sind im Grunde dasselbe.
(1) Blitzofen
Aufgrund der Flashofen-Reaktionsturmtemperatur ist die Temperatur hoch, gemischt mit der Schmelze des Hochgeschwindigkeitsgasfluss hochwertige feuerfeste Materialien. Derzeit werden in Elektrofusionsmagnesium-Chrom-Ziegeln zum Schutz von Elektrofusionsmagnesium-Chrom-Ziegeln, Ziegelmauerwerk im Sandwichmauerwerk mehrere Schichten horizontaler Kupferwassermantel, auf wassergekühlte Kupferrohre zwischen dem Ziegelmauerwerk und dem Ziegelmauerwerk in den Sandwichmauerwerk verwendet Die Schale oder vertikale Kupferwassermantel, der Oberteil des Reaktionsturms und die obere Niedertemperaturzone sind die Verwendung von gewöhnlichen Magnesium-Chrom-Mauerwerksteinen. Im Reaktionsturm- und Niederschlagspool -Top -Anschlussteil (der gleiche Niederschlagsbecken und der Anstiegszweiganschluss -Teil), um hohen Temperaturschmelzen und staubigem Hochtemperatur -Gasstrom und starker Korrosion standzuhalten, ist die Auskleidung sehr leicht zu beschädigen, es ist normalerweise Wird mit fettem Kupferrohr-Trommelfeuerfestigkeit oder Kupferwassermantel verwendet, die in die Magnesium-Chrom-Ziegelstruktur der Mauerwerksqualität eingebettet sind.
Die Hauptaufgabe des Sedimentationstanks besteht darin, die Schleckreaktion und die Ausfällung der Schmelze weiter zu vervollständigen (hier Schlacke und Matt getrennt). Niederschlagspanzer in der Nähe der Schlackenlinie, insbesondere der unteren Seitenwand der Reaktionsturm und der Endwand in der Nähe der Schlacke, durch die Hochtemperatur-Schmelzenkorrosion ist sehr schwerwiegend, normalerweise diese Teile zusätzlich zur Verwendung von Magnesium-Chrom-Ziegeln vor dem Reaktion Magnesium-Chrom-Ziegel und andere hochwertige direkte Kombination von Material Auf hohe Temperaturgasschläge der Teile des schwerwiegenden, normalerweise im axial nach oben, mit einem flossen wassergekühlten kupferrohrfeindlichen Wassermantel aufgestellt. The top of the precipitation tank is also a serious part of the high-temperature gas scouring, usually in the axial direction, set up with a wing water-cooled water-cooled copper tubes outsourced refractory castables, cooling water through the "H" type Wassergekühlte Strahlen, die in den Ziegeln am Dach des Ofens geklemmt sind, um eine axiale Verformung der Oberseite des Niederschlagstanks zu verhindern.
Gegenwärtig ist die Entwicklungsrichtung des Blitzofens groß angelegter, Ofen groß angelegte feuerfeste Materialanforderungen höher ist offensichtlich, feuerfestem Material sollten durchgeführt werden, um aktiv nachzuverfolgen.
(2) Norandaofen
Der Noranda -Ofen ist die erfolgreiche Einführung einer weiteren großen schmelzenden Kupfer -Mattofenform. Wie im selben Ofen, um das Konzentrat zu trocknen, zu rösten, zu schmelzen, Schlacken und andere Prozesse zu blasen, hat der Ofen stark umrühren, während der Ofenkörper auch drehen muss, daher haben die Ofenauskleidung und die Feuchtigkeit der Ofen einen hohen Anforderungen.
Die am stärksten beschädigten Teile der Noranda -Ofenstätte sind der Windmundbereich, die Ofenwand gegenüber dem Windmund, in der Nähe der Schlacke, die Kupfermatte, die Schlacke, der Ofenmund und der aufladende Mund. Der kupfermatte Entladungsziegel besteht aus verschmolzenem Magnesium-Chrom-Ziegeln, die anderen Teile bestehen aus fusioniertem Magnesium-Chrom-Ziegel, der Ofenkörper und die Endwand bestehen aus Direktverbindungs-Magnesium-Chrom-Ziegeln, und der Boden besteht aus Fliesen-Fliesen. geformter Aluminiumoxidziegel. Die Lücke zwischen den geschmolzenen Magnesium-Chrom-Ziegeln und der Ofenschale wird mit einem straktären Schlamm von Siliciumkarbid gefüllt, der Spalt zwischen den direkt gebundenen Magnesiumchromziegeln und der Ofenschale wird mit Magnesiumfestfest-Schlamm gefüllt, und der Lücke zwischen dem oberen Teil von Der Ofenkörper und die Ofenschale sind nicht mit feuerfestem Material gefüllt, das als Expansionsverbindung verwendet wird.
Gegenwärtig ist die inländische Produktion von Norandaofen mit allen feuerfesten Materialien, seine Leistung ähnlich wie importierten Ziegel, aber der Preisvorteil ist offensichtlich.
(3) Osmert -Ofen
Die Osmert-Technologie, auch als erstklassig untergetauchte Schmelztechnologie für Kupfermattesschmelzprozess bekannt, ist Osmert Ofen die Hauptausrüstung. Osmertofen ist ein Zylinder, der obere Teil der Kontraktion und an der Seite des schrägen Kegels, und dann durch den Übergangsabschnitt und der mit dem vertikalen steigende Rauch verbundene Abwärmekessel wurden der obere Teil des Kegels mit einer Düse geöffnet Mund-, Futteranschluss, Standby -Brenner -Mund- und Probenahmungs- und Beobachtungsanschluss, im Boden des Ofens wurden mit einer Metallauslass und Schlacke geöffnet, der Schlackenmund ist etwas höher, der gesamte Ofenkörper, der in eine Stahlhülle gewickelt ist. Osmerertofen in Kupfer-, Blei-, Zinnschmelzprozess, obwohl die Prozessbedingungen nicht genau gleich sind, aber die feuerfeste Auskleidung ist im Grunde genommen gleich. Rohstoffe, Brennstoffe und vorgeheizte Luft bilden eine starke Auseinandersetzung im Ofen, und der Ofenkörper und die obere Auskleidung sind extrem harte Bedingungen ausgesetzt, da sie durch feste Rohstoffe, alkalische Flüssigschlacke und Hochtemperaturgasmischungen durchsucht werden. Diese Teile des Bedarfs an hochwertigen Hochtemperaturen, schälenresistenten Materialien wie elektrofundierten Magnesium-Chrom-Ziegeln oder geschmolzenen Partikeln und dann mit Magnesium-Chrom-Ziegeln kombiniert, wurden einige Öfen auch auf Chrom-Aluminium-Spinellziegel aufgetragen.
4） Sauerstoffboden Blasen Schmelzofen
Sauerstoffbudenblaude Schmelztechnologie ist Chinas selbstentwickeltes Kupfer, Blei-Schmelzprozess, Sauerstoffbodenschmelzofen ist die Kernausrüstung, der Sauerstoffboden-Blowing-Schmelzofen im Boden einer Saison von Sauerstofflanzen, Einspeisanschluss, Rauchauslass, Rauchauslass, Rauchauslass, Rauchauslass, Rauchauslass, Metallauslass, Schlackenanschluss usw. haben ihre eigenen Anforderungen. Aufgrund der festen und flüssigen Materialien im Hochdrucksauerstoff unter dem starken Rühren der chemischen Reaktion und der hohen Temperatur befindet und chemische Erosion ist schwerwiegender. Sauerstoffbodenblasen-Schmelzofenauskleidung, alle mit hochwertigen Magnesium-Chrom-feuerfesten Ziegeln oder unbestimmten refraktären Materialien sowie Chrom-Aluminium-Spinellziegeln und anderen hochwertigen Verschleißmaterialien.
