Definition von feuerfestem Kunststoff
Refraktäres Plastisol ist ein ungeschütztes feuerfestes Material in Form von harter Schlamm und Paste mit hoher Plastizität für lange Zeit, die aus Pulver und körnigen Materialien, Kunststoffton und anderen Bindemitteln und Weichmachern sowie einer geringen Menge Wasser und danach besteht ausreichend Mischen und Training.
Granular- und Pulvermaterial ist die Hauptkomponente des Kunststoffs, im Allgemeinen etwa 70% bis 85% des Gesamtgewichts. Es kann aus einer Vielzahl von Materialien mit feuerfesten Rohstoffen und häufig gemäß dem Material der Kunststoffklassifizierung und des Namens hergestellt werden . Aufgrund dieser Art von unbestimmter refraktärem Material wird hauptsächlich für den nicht direkten Kontakt mit dem geschmolzenen Material in einer Vielzahl von Heizofen verwendet. Im Allgemeinen kann mehr Tonklinker und Hochalumina -Klinker hergestellt werden, die Herstellung von leichten Kunststoff kann für leichtes körniges Material verwendet werden. Manchmal können für einige besondere Anforderungen auch Kieselsäure, Sinter- und Fusions -Korund-, Chrom-, Siliziumkarbid-, Zirkon- und kohlenstoffhaltige Materialien verwendet werden.
Plastizisierter Ton ist ein wichtiger Bestandteil des Weichmachers. Obwohl es nur 10% bis 25% der Gesamtmenge an Kunststoffen ausmacht, hat es einen großen Einfluss auf die Verbindungsfestigkeit von Kunststoffen und seinen härtenden Körper, auf die Plastizität von Kunststoffen und deren Volumenstabilität und Refraktär des Körpers. In gewissem Sinne kann berücksichtigt werden, dass die Natur und Menge des Tons die Natur der Kunststoffe bestimmt.
Eigenschaften von Plastisolen
(1) Die Verarbeitbarkeit von plastizisierbarem. Die allgemeinen Anforderungen des Kunststoffs sollten eine hohe Plastizität haben und nach langer Zeit eine bestimmte Plastizität haben.
Um die Plastizität des Weichmachers in seiner Erhaltungsperiode nicht wesentlich zu verringern, kann kein Wasserhärtungsbindmittel verwendet werden. Wenn ein Lufthärtungsmittel eingesetzt wird, müssen auch während der Lagerung Versiegelungsmaßnahmen ergriffen werden. Wenn der Wassergehalt des Weichmachers hoch ist, nimmt die Wasserretention ab und der Weichmacher härtet aufgrund des Wasserverlusts. Um die Plastizität des Weichmachers im Speicherprozess für lange Zeit aufrechtzuerhalten, müssen langsame Kondensationsmaßnahmen ergriffen werden.
(2) Kunststoffhärtung und Festigkeit. Gewöhnliche Plastisole sind feuerhärtend. Aus diesem Grund gibt es kein chemisches Bindungsmittel, die Stärke ist vor dem Sintern sehr niedrig, aber bei einer bestimmten Temperatur steigt die Stärke mit zunehmendem Temperaturanstieg. Nach dem Sintern bei hohen Temperaturen nimmt die Kältefestigkeit stark zu. Die heiße Festigkeit nimmt mit zunehmender Temperatur bei hohen Temperaturen ab.
Das Hinzufügen von Natriumsilikat -Kunststoff bei der Konstruktion der Festigkeit der schnelleren Veränderung, solange die geeignete Kontrolle der Trocknungsgeschwindigkeit nicht einfach ist, kann bei der Konstruktion der Form relativ schnell entfernt werden. Ein solches Bindungsmittel des Kunststoffs ist für den Bau einer langen Zeit mit großem Maßstab und für das Dach usw. geeignet.
Aluminiumphosphat ist das am häufigsten verwendete Thermoharding -Bindungsmittel in Kunststoffen. Nach dem Bau kann es getrocknet und gebacken werden, um eine hohe Festigkeit zu erhalten.
(3) Schrumpfung beim Erhitzen von Plastisolen. Plastik enthält mehr Ton und Feuchtigkeit im Trocken- und Hochtemperaturerwärmungsprozess, häufig zu einem großen Schrumpfung. In mehr als 1000 ℃ kann keine Expansionshilfe von etwa 4%von etwa 4%gestrichen werden, um eine signifikante Kontraktion zu erzeugen, und im Temperaturbereich von 1100 ~ 1350 ℃ kann der Temperaturbereich der Gesamtkontraktion bis zu etwa 7%betragen.
Im Allgemeinen enthält aufgrund des Kunststoffs eine beträchtliche Menge Ton, seine Deformation unter hoher Temperaturlast, die im Allgemeinen höher als andere ungeschickte Materialien Einstufung. (Nationale Vorschriften: Senior Clay Plastics erhitzt auf 1400 ℃ Kälteschrumpfung sollte nicht mehr als 4%sein; Spezielle Tonkunststoffe, die auf 1600 ℃ Kaltschrumpfung erhitzt werden, sollte unter 2,5%liegen.)
(4) Wärmeschockwiderstand von Koroplasten. Im Vergleich zu den gesinterten refraktären Produkten desselben Materials und anderen ungeschickten feuerfesten Materialien ist die thermische Stoßfestigkeit von Plastisolen besser. Aufgrund der höheren thermischen Schockwiderstand von Kunststoff ist es angemessener, an Stellen mit großen Temperaturschwankungen eingesetzt zu werden.
Anwendung von Plastisolen
Plastik in der Konstruktion erfordert keine spezielle Technologie, wenn die Ofenfutter aus dem Versiegelungsbehälter aus dem versiegelten Behälter aus dem Hängeziegel oder zwischen den Haken liegt, mit einem Holzhammer oder einem Lufthammer (jede Schicht von 50). ~ 70 mm) geschlagen, aus der gewünschten Form. Im Kunststoff wird noch nicht gehärtet, wobei Reparaturwerkzeuge das extrudierte Restmaterial abschneiden, die Form und die Oberflächenverarbeitung korrigieren. Nach der Reparatur, um die Feuchtigkeitsentladung zu erleichtern, können jedes Intervall die Belüftungslöcher spielen. Schließlich nach Entwurf der Expansions- und Kontraktionsfugen. Wenn es verwendet wird, um die gesamte Ofenabdeckung zu erstellen, kann es zuerst auf der unteren Form gebaut und nach dem Trocknen angehoben werden.
Plastik ist besonders für alle Arten von Heizöfen in der Eisen- und Stahlindustrie, sogar für Wärmeofen, Tempelofen, Vergasungsofen, Heißluftofen, Sinterofen usw. geeignet Abdeckung, Hochtemperaturofenburner und ähnliche Teile. Die Verwendung der Temperatur hängt hauptsächlich von der Qualität von körnigen und pulverisierten Materialien ab. Wie gewöhnliche Tonmaterialien können für 1300 ~ 1400 ℃ Temperatur verwendet werden; Hochwertige Materialien können verwendet werden, um 1400 ~ 1500 ° C zu trocknen. Hochaluminiummaterialien können für 1600 ~ 1700 ℃ oder sogar höher verwendet werden. Chrommaterialien können für 1500 ~ 1600 ℃ verwendet werden.
