Analyse von Rotary -Ofen -Kiln -Kreiskreis, vorbeugende Maßnahmen und Behandlungsmethoden
I. Analyse der Ursachen des Rotationsöfenlädens
Der Rotationsöfenring der Zementklinkerner Kalzidierung ist in den ersteren Ring und nach dem Ring unterteilt. Das Folgende ist eine einfache Analyse der Ursachen des Rings.
1.1 vor dem Ring
Unter normalen Kalkungsbedingungen erreicht die Materialtemperatur 1350-1450 ° C, die Menge der flüssigen Phase in etwa 26%, seine Viskosität ist groß, wenn der Klinker den Schussgürtel verließ, liegt die Temperatur immer noch über 1300 ℃ in der Kreuzung der Kreuzung der Schussgürtel und Kühlriemen, Klinker und Ofenhaut haben eine große Temperaturdifferenz, wobei der Hochtemperaturklinker mit einer flüssigen Phase, die in der Temperatur bedeckt ist, relativ gering ist, wird zu dem ersteren Ring gebunden. Für Precalciner -Ofen ist der frühere Ring unvermeidlich, nur die Dicke des Problems.
1.2 Nach dem Fahren (Klinkerring)
Zwischen der Feuerzone und der Übergangszone werden häufig Klinkerringe gebildet. Im Klinkerkalkinierungsprozess ist die Flüssigphasenviskosität, wenn die Ofentemperatur 1280 ° C erreicht ist zu lang, die Rückseite des Schussgürtels, die schwebende Ofenhaut ist, wird allmählich wächst und die Entwicklung eines gewissen Grades für die Bildung des Klinkerrings verdickt.
Phänomen nach der Bildung des Klinkerrings:
. Die erste Hälfte des Ofenzylinders nimmt ebenfalls zu.
(2) Die Temperatur am Ende des Ofens nimmt ab und die Temperatur am Ende des Ofens nimmt signifikant ab.
(3) Der Unterdruck am Ofenkopf nimmt ab, und es tritt häufig ein positiver Druck auf, und das Phänomen des umgekehrten Rauchs tritt auf.
(4) Das Schussgürtelmaterial war ungleichmäßig und schwankte stark.
(5) Stromantriebsstromlast erhöht sich.
(6) Ofen -Endring -Leckage tritt auf, wenn der Knotenkreis schwerwiegend ist.
Zweitens Rotationsring -Ring -Vorbeugungmaßnahmen
2.1 Optimieren Sie das Batching -Programm
Wenn der Rotationsöfen häufig klingelt, sollte das Rohstoff -Batching -Programm optimieren oder ändern. Erhöhen Sie den Wert der KH- oder N -Rate angemessen und verringern Sie den Gehalt an Lösungsmittelmineralien, um das Klingeln zu verhindern.
2.2 Reduzieren Sie die schädlichen Komponenten, die durch rohen Kraftstoff eingebracht werden
Schädliche Komponenten in Rohstoffen werden im Prozess der Klinkerkalkinierung nacheinander zerlegt, verdampft und verflüchtigt Es ist leicht, Alkali -Schwefelring auf der Rückseite des Ofens zu bilden. Laut der Produktionsbetriebserfahrung kann die Flüssigkeitsviskosität der Flüssigkeit, wenn der Klinker mgo> 4,8%den Klinker -Flüssigphasenmengen mit großer Erhöhungen machen kann, eine engere Brandbereich, ein Ofenhautwachstum, die schwebende Ofenhautverdickung, manchmal obwohl der Clinker Mgo <<< 4,0%, aber aufgrund des Flussesffekts von R2O, so dass der Klinker bei einer bestimmten Temperatur oder in einer bestimmten Position einer großen Menge an Flüssigphasenvolumen stark erhöht wird, die Viskosität der erheblichen Reduzierung, wird es schnell in den sein Temperaturregion oder Ofen eine Positionsbindung, die Bildung des Klinkerrings.
2.3 Steuern Sie die Feinheit der pulverisierten Kohle, um eine vollständige Verbrennung zu gewährleisten.
Der Kohlestaub mit hohem Aschengehalt, grobe Feinheit und große Feuchtigkeit hat eine hohe Zündtemperatur, eine langsame Verbrennungsgeschwindigkeit und einen langen schwarzen Flammenkopf, der leicht zu unvollständiger Verbrennung erzeugt wird, und das Ascheabsatz ist ebenfalls relativ konzentriert, was leicht zu klinker bildet Ring. Daher sollten wir versuchen, die Feinheit und Feuchtigkeit des Kohlepulvers zu kontrollieren, die Zündtemperatur des Kohlepulvers zu verbessern und die volle Verbrennung des Kohlepulvers zu gewährleisten, um die Bildung von Klinkerringen zu verhindern. Darüber hinaus macht die instabile Menge an Kohlefütterung die Temperatur im Ofenschwankung, was auch leicht zu produzieren ist.
2.4 Steuern Sie die Form der Flamme, um sicherzustellen, dass der Wind und der Kohle gleichmäßig mischen
Im Prozess der Klinker -Kalzinierung ist es erforderlich, das Kohleeinspritzrohr häufig zu bewegen, die Position des Brandpunkts zu ändern und den Brenner anzupassen, um die Form der Flamme zu kontrollieren und sicherzustellen, dass der Wind und die Kohle gleichmäßig gemischt sind und eine bestimmte Flammenlänge haben.
2.5 Verbesserung der schnellen Rotationsrate von Ofen
Unter der Prämisse der Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Fütterungskohle, der Stärkung des materiellen Vorabfinges, versuchen Sie, den Ofen zu beschleunigen, dünne Materialblockbrennungen, ein langes Flammenbrennsystem zu nehmen, die schnelle Kurvenrate des Ofens zu verbessern, um zu verhindern, Die drei Klassen sollten eine einheitliche Betriebsmethode sein, um das Feuersystem des Wärmesystems zu stabilisieren.
Drittens die Rotationsöfen -Ring -Verarbeitungsmethoden
3.1 Die Verarbeitungsmethode des früheren Rings
Bevor der Knotenkreis nicht hoch ist, ist der Einfluss auf den Kalkungsvorgang nicht groß, aber bevor der Knotenkreis hoch ist, beeinflusst beide den Brandbetrieb, aber auch die Ofenlüftung und die Flammenform, die große Klinkerstücke nicht gerollt werden können Leicht leicht zu beschädigen, den Ofen mit Schussgürtel und Auskleidungsmaterial zu beschädigen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Windkohle einstellen oder das Kohleeinspritzrohr rechtzeitig bewegen, um damit umzugehen.
(1) Wenn die Position des vorderen Kreises weit entfernt von der Öffnung des unteren Materials ist, hauptsächlich in der Ofenhaut in gutem Zustand, normaler Kalzinierung, Hochtemperaturzone in der richtigen Position, das Kohle-Injektionsrohr für eine lange Zeit im Inneren des Kreises. Die Handhabung kann die Abgaseluft nicht ausschalten und die Futtermenge nicht reduzieren, solange der Auszug aus dem Kohleeinspritzrohr verbrannt werden kann.
. Es gibt zwei Möglichkeiten, mit dem Betrieb umzugehen: Eine besteht nicht darin, den Fütterungsvorgang zu reduzieren. Wenn das eingehende Material geringer ist als das Kohle -Injektionsrohr herausgezogen wird, erhöhen Sie die erste und zweite Windemperatur und erhöhen die Menge an Sekundärluft, Schwanztemperatur teilweise Untergrenze der unteren Grenze, die Brenntemperatur, damit der Brenngürtel vorwärts ist Der Feuerpunkt fällt auf die Kreisposition und brannte allmählich ab. Die Betrieb der Ofen; Die zweite besteht darin, den Betrieb des Futters zu reduzieren. Reduzieren Sie die Futtermenge angemessen, reduzieren Erzwingen Sie die Kalzinierung, damit der frühere Ring des starken Feuers abbrannte. Diese Methode wird beim Ausziehen des Kohlesprayrohrs nicht verbrannt. Aufgrund des zu viel herausgezogenen Kohlesprührohr der fleißige Aussehen.
3.2 Handhabung von Klinkerringen
Beim Umgang mit Klinkerringen sollten unterschiedliche Behandlungsmethoden entsprechend den Merkmalen und der Nähe der Ringe angewendet werden, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Im Allgemeinen werden wechselnde heiße und kalte Methoden zur Behandlung verwendet, wobei Kälte die Hauptmethode beim Verbrennen des fernen Rings und das Verbrennen der Hauptmethode beim Verbrennen des Nahrings sind.
(1) Wenn der Klinkerring weit vom Ofenkopf entfernt ist, ist dieser Kreis im Allgemeinen nicht zu fest Teile, ändern Sie den Ort der Kohleasche -Siedlung, so dass der Klinkerkreis allmählich allmählich zusammenbrach.
(2) Wenn der Klinkerring aus dem Ofenkopf näher ist, ist dieser Kreis im Allgemeinen fester und kann mit diesem Kreis in das Ofenrohr injiziert werden, die ordnungsgemäß erhöhte Düse, so dass sich die Flamme der Hochtemperaturzone zum Kreis bewegte Körper. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Abluft nicht zu groß hinzugefügt werden, um die Reduzierung der Flammentemperatur zu verhindern. Brennen Sie 4 ~ 5h und ziehen Sie das Kohleeinspritzrohr zum Brennen heraus, so dass sich die Verarbeitung wiederholte, so dass sich der Ringkörper durch die Temperatur und der Zusammenbruch ändert. Wenn es um den Klinkerring geht, sollte nach Möglichkeit nach Möglichkeit geeignet sein, die Rohstoffformel zu ändern, die Menge der flüssigen Phase im Material reduzieren, geeignete Änderungen der Kohle unter Verwendung von hoher flüchtiger Materie, Niedrige Aschenkohle, um sicherzustellen, dass das Kohlepulver vollständig verbrannt wird, um die Entwicklung des Kreises zu verhindern.
Wenn Sie sich mit Klinkerring befassen, müssen Sie die Flamme nicht übermäßig konzentriert sein. Nach der Behandlung ist die Ringwurzel immer noch sehr stark, und die Häute und Auskleidung sollte ernsthaft geschädigt werden, sollte den Ofen zusätzlich zum Kreis stoppen.
Der durch viele Faktoren verursachte Rotationsöfenring hängt mit der Art von Rohstoffen, Rohstoffzusammensetzung, Kraftstoffasche und Feinheit, Ofenstyp, Ofenreinigung der Atmosphäre und des Wärmeleitsystems zusammen. Solange der Hauptgrund, den Kreis im Einklang mit dem Prinzip "Um das Haupt zu verhindern, als Ergänzung zu entfernen" herauszufinden, kann das Kreisproblem wirklich gelöst werden .
