Im Allgemeinen besteht das Active Lime Rotary Ofen -Prozess -Prozesssystem aus sieben Teilen: Rohstoffspeicherung und Transport -Screening, Kalksteinfeuer, fertiges Produktspeicher und Transport -Screening, Rauchgasbehandlung, Kraftstoffvorbereitung, öffentliche und zusätzliche Einrichtungen und elektrische Kontrolle. Der Rotationsöfenkörper besteht hauptsächlich aus Zylinder, rotierenden Gerät, Stützgerät, Blockierungsradvorrichtung und Ofenkopfdichtungsvorrichtung.
Erstens der Mainstream Active Lime Rotary Ofen -Ofenüberblick
1, Rotary -Ofen -Arbeitsprinzip
Rotationsöfenausrüstung (Drehöfen) ist ein Zylinder mit einer bestimmten Steigung, die Steigung von 3 ~ 3,5%, mit Hilfe des Ofen Das Material wird miteinander gemischt, die Kontaktreaktion. Die Verbrennung von Ofenkopfkohle erzeugt eine große Menge Wärme, Wärme in die Flamme der Strahlung, Konvektion, Ofenziegel (Ofenhaut) und andere Möglichkeiten zum Material im Ofen nach vorne.
Zweitens die Optimierung des aktiven Limetten -Rotary -Ofen -Designs
Der herkömmliche kalkropfenkiln-vorbestehende thermische Effizienz ist schlecht, hohe Abgastentemperatur, kann keine kleinen Rohstoffkörner und andere technische Schwierigkeiten verwenden, und die multi-binische Vertikale vorerheizung Entwurfstheorie und -methode, Computersimulation des Feldes der Vorheiztemperatur und der Vorheiztemperatur und der Vorheiztemperaturfeld Temperaturänderungstechnologie, das Prinzip der isobaren multi-binumatischen Ausgleichsmethoden und -geräte, das Ladungsgerät der selbstversiegelten Pipeline, die Wabentechnologie der hängenden Mehrkugelstruktur, die Anwendung von hydraulischen Aktuatorgeräten und andere Schlüsseltechnologien und Geräte, nicht nur, nicht nur, nicht nur, nicht nur, nicht nur, nicht nur, nicht nur, nicht nur Um das Problem der groß angelegten Geräte und Geräte zu lösen, aber auch das Problem des Materials zu lösen, wird das Material durch Leitung auf den Ofen übertragen. Es löst nicht nur die technischen Probleme von groß angelegten Geräten, schlechter Wärmeaustauscheffekt, leicht zu vergossenem Material im Inneren und der Unfähigkeit, eine Vielzahl von Partikelgröße zu verwenden, sondern fördert auch kontinuierlich die Innovation des vertikalen Vorheizens.
Drittens der Rotationsöfenkörper
1 、 große Spannweite, zweistufige Rotary-Ofen selbst zum Lokalisieren
Große Spannweite, Selbstpositionierung gleitender Lagerunterstützungsdesign-Theorie, Rotationsöfensimulation der Kalzinierungstechnologie, erzwungene Bratstechnologie sowie das Prinzip der statischen Selbstpositionierung von Gleitlager zweistufiger Stützgerät, Skalierungsversiegelungsvorrichtung, Selfpositionierungsritzel-Gerät und andere Schlüsselkomponenten der Anwendung der Geräte zur Lösung der großen, großen Zylinderablenkung und der Versiegelung bei schweren, niedrigen Ausgangsvolumen pro Volumen wiegt das Gerät viele technische Probleme. Neue Rotationsöfen können die Produktivität verbessern, die Luftlecksrate reduzieren, das Gewicht reduzieren, die Spanne bis zu 8 -fach als Durchmesser des Ofens.
2 、 neuer Reibungsantriebsrock
Der Reibungsantrieb stornierte das offene Getriebegerät. Reduzieren Sie also das Gesamtgewicht des Rotationsöfens und reduzieren Sie die Herstellungs- und Installationskosten der Drehöfen erheblich und offene Getriebeschmierung sowie Wartungskosten. Darüber hinaus kann die Oberfläche des Fundaments der Ofenantrieb um 1/4 auf 1/2 reduziert werden, wodurch die Menge an Bauingenieurarbeiten des Kiln Foundation Pier erheblich verringert werden, wodurch die Gesamtkosten des Rotary -Kiln -Projekts gesenkt werden.
3 、 vertikaler Kühler
Das Design von vertikalem Kühler mit zonierten Beatmungsideen, Forschung und Entwicklung der Computersimulation des Feldes Kühlertemperatur und der Temperaturänderungstechnologie, dem Entwurf von Füllungen, der Zonenbeatmung des Turmgruppentyps oder der Fehlertolerantenstrahlstruktur, der Entladungsgeräte und anderer Schlüssel Komponenten. Lösen Sie die technischen Probleme wie groß angelegte Geräte, schlechter Wärmeaustauscheffekt, hohe Entladungstemperatur und hohe Ausfallrate.
Viertens die Verwendung von feuerfestem Materialbedarf
Die Auswahl und Verwendung von refraktären Materialien beeinflusst nicht nur die Betriebsrate des Kalk -Rotationsöfens, sondern bestimmt auch den Wärmeverbrauchsindex des Systems. Unter ihnen ist der vertikale Vorheizentransferturm, der kalkinierte Kiln -Kiln -Kalkgürtel der häufigste Austausch von feuerfestem Material.
Der vertikale Vorheizentransfertrudel besteht aus hochfestem Guss mit 60% AL2O3 als Aggregat und 20% braunem Korund. Das Leben wurde stark verbessert.
Der Schussgürtel nimmt die Korund-Spinel-Qualität vor, die vorgefertigt sind, und der Brandgürtel beträgt ca. 240 ～ 260 ° C, was einen besseren Effekt erzielen kann.
