Der gleichmäßige Ofen ist auch einer der Wärmebehandlungsöfen in der Rollmühle, die aus Ofenabdeckung, Ofenwand, Ofenboden und Wärmeaustauschvorrichtung besteht. Seine Aufgabe ist es, den Einstrich gleichmäßig an die Rolltemperatur zu erwärmen, so dass die Mühle in große, mittelgroße und kleine Knüppel rollte und dann in eine Vielzahl von Stahl gerollt wurde. Wenn es sich um einen kontinuierlichen Guss -Billet handelt, kann es direkt in eine Vielzahl von Stahl und nicht in ein gleichmäßigem Heizofenheizung gerollt werden.
Auswahl der Arbeitsumgebung für einheitliche Wärmeofen und feuerfeste Materialien
Neben der Hochtemperaturflamme und Schlackeerosion tragen der Ofenmund, die Ofenwände und der Ofenboden des gleichmäßigen Hitzofens auch die Auswirkungen von Barfen und Geräten. Zusätzlich zum Backen des Ofenmundes und der mobilen Abdeckung unterliegen der Ofenmund und die mobile Abdeckung auch Temperaturänderungen und mechanische Vibrationen. Daher sollte der gleichmäßige Ofen mit feuerfestem Material mit hoher Feuchtigkeit, hoher mechanischer Festigkeit, guter Schlackenfestigkeit und guter thermischer Stoßdämpferwiderstand gebaut werden. Ofenabdeckung und Wand verwenden normalerweise Tonziegel; der untere Teil der Ofenwand mit guten mechanischen Eigenschaften von Siliziumziegeln; Magnesiumsteine werden im Allgemeinen für den Boden des Ofens verwendet, um der Erosion der alkalischen Schlacke zu widerstehen. Wenn die Schlacke nicht geschmolzen ist, kann auch der Boden des Ofens aus Hochaluminiumsteinen hergestellt werden. Ofenboden -Magnesiumziegel und Ofenwand Siliziumziegel sollten den Übergang zwischen 2 Schichten Hochaluminiumsteine sein.
In den letzten Jahren wurden aufgrund der Entwicklung und der breiten Anwendung nicht-veränderter feuerfestem Material, feuerfestem Gusselemente oder feuerfesten Kunststoffe verwendet, um feuerfestes Ziegelmauerwerk in vielen Teilen von gleichwaren Öfen mit guten Ergebnissen zu ersetzen. Tonfeuer frequentierte Gusselemente NL können für den oberen Teil der Konkurrenzofenabdeckung und die Ofenwand verwendet werden. Im unteren Teil der Ofenwand können phosphatrefraktäre Gusselemente verwendet werden, und am Boden des Ofens können Magnesiumrefraktionsguss verwendet oder gemäß den fünf in GB10695-89 Alkali-resistenten refraktären Castables festgelegten Marken ausgewählt werden.
Die Arbeitsumgebung der Auskleidung mit gleichmäßiger Hitzofen ist: (1) langfristige hohe Temperatur; (2) Kollision von Abrieb und Lademaschine Klemme; Die Ofenabdeckung wird oft geöffnet und geschlossen, und die Auskleidung ist heiß und kalt ausgesetzt.
In der Vergangenheit wurden gleichmäßige Häftöfen hauptsächlich aus Tonsteinen, hochaluminaugen Ziegeln und Kieselsteinen gebaut. Aufgrund der Schlackenerosion besteht die Arbeitsschicht des Ofenbodens und der Fuß der Ofenwand im Allgemeinen aus Magnesium-Chrom-Ziegeln und Magnesiumsteinen. Gegenwärtig werden ungeschickte Refraktionen oder vorgefertigte Blöcke hauptsächlich in gleichwaren Öfen verwendet. Unverschobene Refraktionen verwenden hauptsächlich Mulliten mit hohem Aluminium -Mulliten, die Edelstahlfasern enthalten. Die Auskleidung der Ofenabdeckung besteht aus hochfestem leichten Gussliedern.
Im gleichmäßigen Heizofen sind leichte Isolationsgusselemente und feuerfeste Faserprodukte der Entwicklungstrend. Was die Ofen-Wall-Gusselemente betrifft, so sind die Aluminium-Silicon-Gusselemente mit niedrigem Zement und ultra-niedrigem Zement A2O3 von 50% -75% immer beliebter.
Es ist erwähnenswert, dass die Anwendung der Faserspraybeschichtung im Wärmebehandlungsofen bemerkenswert ist und eine gute Rolle bei der Konstruktion, Wärmeerhaltung und Wartung spielt, was eine Entwicklungsrichtung ist.
Die Funktion des gleichmäßigen Heizofens besteht darin, den Barfen gleichmäßig an die Rolltemperatur in einem Hochtemperaturofen zu erhitzen. Es gibt viele Arten von gleichwaren Ofen. Sogar Wärmeofen besteht aus Herd, Ofenwand, Ofenboden, Wärmetauscher und so weiter. Im Folgenden werden die feuerfesten Materialien des Wärmeofens beschrieben.
Erstens die Ofenabdeckung.
Eine flache Temperatur der sogar Wärmeofen beträgt im Allgemeinen 1200-1300 ° C, die Abdeckung der Arbeitsfläche von bis zu 135-1450 ℃. Die Ofentemperatur sinkt auf unter 300 ° C, wenn der Ofen offen ist, plötzliche und häufige Temperaturänderungen, mechanische Schwingung. Infolgedessen ist die feuerfeste Auskleidung der Ofenabdeckung oft geknackt und abgepackt und manchmal erodiert.
Die Ofenabdeckung wird im Allgemeinen für eine gute hitzebeständige Schicht verwendet. Die Änderung der Neuanschläge ist eine kleine, hohe Druckfestigkeit von Tonsteinen und hitzebeständigen Hochaluminiumoxidsteinen. Oder das gesamte gieße phosphatfeuerfeuere Gusselemente.
Zweitens die Ofenwand.
Sogar Wärmeofenseitenwand des oberen Teils der Gewichtslastknödel größer, häufig mit Beilütern ausgesetzt und harter und abnackt und riss die Schwingung der Ofenabdeckung, aber auch durch die Beladung der Materialtemperaturschwankungen. Siliziumziegel oder hochkarätige Ziegelsteine werden im Allgemeinen mit hoher Lastentrümungstemperatur verwendet. Ein großer vorgefertigter Blockmauerwerk oder ein integriertes Guss kann auch aus feuerfesten Gusselementen bestehen.
Drittens der Boden des Ofens.
Die niedrige Temperatur des Ofenbinders und die Ingot-Wärme sind im Wesentlichen gleich, etwa 1200-1300 ℃. Der Boden des Ofens in der oxidierenden Atmosphäre, das Eisen-Eisen-Eisenoxid-Ablagerungen von der Ansammlung des Bodens des Ofens, manchmal die Dicke von mehr als 100-150 mm, der Boden des Ofens, der durch schwere chemische Erosion verursacht wird. Trockenschleck, die Ofenbodenstruktur innerhalb des Bodens nach oben: Isolationsfaserfilz (oder roter Ziegelstein), leichtgewichtiger Tonziegel (oder hochfestes Diat-Herd-Erdziegel), Tonziegel, Magnesiumziegel. Die Cola -Pulverschicht wird auf den Magnesiumstein gelegt. Wenn die Flüssigschlackentladung verwendet wird, besteht die obere Schicht des Ofenbodens mit Magnesiumfestgüter, und die untere Schicht handelt es sich um feuerfeste Tonfeuer.
Viertens der Ofenmund.
Ofenunze -Ofen -Mundtemperatur aufgrund häufiger Öffnen und plötzlichen Veränderungen. Auch durch Beladung und Entladung von Sandelholz und Vibration betroffen, eine Welle aus hochaluminanischen Ziegeln oder hochfestem Tonziegelmauerwerk oder phosphatfeuerfeuer gussabsticht oder mit Alumina-Zementfestgütern freche Gusselemente bilden die Gesamtstruktur.
Fünf, Auspuffrauchauslass.
Der Auspuffeinlass befindet sich im Ofen darunter.
Sechstens, Wärmetauscher oder Wärmespeicher.
In der Vergangenheit wurden hauptsächlich für Wärmetauscher refraktäre Tonrohre verwendet. Zusätzlich zu einigen verwenden noch einige Tonrohre, verwenden jeweils gegossene oder elektrifizierte Magnesium-Chrom-Ziegel. Direkt kondensierte Magnesium -Dolomitziegel und stabile Dolomitziegel können ebenfalls verwendet werden. Siliziumkarbidrohre sind korrosionsresistent und hautbeständig mit guter Wärmeübertragungseffizienz.
Wärme Betriebsmethode sogar Wärmeofen
Ofenbelastung
Im primären Rolling -Prozess macht der Heißofenverbrauch einen großen Teil aus. Das große Potenzial für die Energieeinsparung im heißen Ofen besteht darin, die physische Hitze des heißen Barels voll auszunutzen und die Beruhigungszeit und die Regalezeit des Barfens nach dem Gießen zu verkürzen. Der alte Prozess war zu warten, bis der Ingot vollständig geheilt und dann entenkt und dann an den Nivelling -Heißofen geschickt wurde, und dann einen großen Teil des physischen Wärmeverlusts. Nach dem Einladen des Innenswerks in den Ofen ist die Innentemperatur auf 500-600 Grad gesunken. Daher ist der Entwicklungstrend der modernen Thermaltechnik für Wärmeofen die Verwendung von flüssigen Kernspitzen, sogar Wärme und Mikroenergieheizung.
Die Praxis hat bewiesen, dass kochendes Stahl und halb sedierter Stahl zusätzlich zu der Notwendigkeit einer vollständigen Aushärtung vor dem Tod im Ingot vollständig geheilt werden können Die flüssige Kernrate kann die Qualität des Ingots und des sicheren Transports gewährleisten. Zum Beispiel können nach 10 Minuten kochendem Stahlgießen, Siede- und Halbdatenfestigungsraten zwischen 60% und 70% und Kondensationsraten zwischen 70% und 80% installiert werden. Zu diesem Zeitpunkt kann die Oberflächentemperatur des Ingots bis zu 1000 Grad betragen, sodass der Spur, eine große Anzahl von latenten Kondensationswärme zu bringen, wodurch der Wärmeverbrauch des Ofens erheblich reduziert wird und die Produktivität erheblich verbessert. Und der Flüssigkern -Stahlheizung und der Heizzyklus sind kurz, die Wärmegeschwindigkeit, wodurch der Wärmeverbrauch des Ofens erheblich reduziert wird, was sich erheblich verbesserte. Darüber hinaus wird der Kernstahl -Ingot mit einem kurzen Heizzyklus erhitzt und die Burnout -Rate kann reduziert werden. Da es nicht nötig ist, Stahl bei hohen Temperaturen zu verbrennen, kann die Lebensdauer des Ofens verlängert werden, und moderne gleichwarenöfen bemühen, die Heizbotsrate zu verbessern.
Um die flüssige Kernrate heißer Pergots zu erhöhen, muss eine Reihe von Problemen gelöst werden. Das erste ist das Verhältnis der Ingot -Einheit zu der Formoberfläche. Wenn das Ingot -Einheitsgewicht zu klein ist und die Formoberfläche relativ groß ist, ist die Wärmeableitungsfläche größer. Unter bestimmten Bedingungen ist die Flüssigkernrate ebenfalls niedriger. Die meisten Ingots in China sind kleine Bargots, sodass die Flüssigkernrate relativ niedrig ist. Zweitens sollten wir die Scheltransferzeit minimieren, alle Aspekte des Regalübertragungsprozesses streng kontrollieren und wissenschaftlich den Schale der Regalübertragung vorbereiten. Stahlherstellung und verschreibungspflichtiges Rollen sollten gut koordiniert sein. Nach dem heißen Bühnenbot sollte es mit dem isolierten Motor mit isoliertem Motorhauben in die primäre Rollmühle oder dem Demolding in der geraden Wärmewerkstatt geschickt werden, und die Transportzeit und die Linie sollten so weit wie möglich verkürzt werden. Wenn die Pergots nicht sofort nach dem Demolding montiert werden können, sollten sie in einer Haltekastenabdeckung oder einer Haltegrube montiert werden, um die Montagezeit der Ingots gemäß der guten Isolationszeit zu kontrollieren. Auch wenn die Barren nicht in den homogenisierenden Ofen gelangen müssen, können sie direkt nach dem Halten gerollt werden. Bei dieser Art von Entsternung, Rahmenüberschreitung und Flüssigkeitsheizungsprozess wird eine genaue Vorhersage des Verfestigungsfelds des Ingot -Temperaturanlasss mit der Zeit der Schlüssel zur Realisierung des Prozesses. Daher ist es notwendig, das mathematische Modell des thermischen Prozesses des Ingots zu untersuchen, den entsprechenden Schleifplan für die Regalübertragung vorzubereiten und die Online-Steuerung des Heizungsprozesses mit Hilfe des Computers zu erkennen, um den Zweck der Optimierung der Thermie zu erreichen Prozess des gleichmäßigen Ofens.
Bei der Installation sollte der Barren im Ofen einen ordnungsgemäßen Abstand haben. Obwohl die Lücke zu klein ist und die Installation groß ist, sind die Heizbedingungen des Ingots schlecht und die Heizzeit verlängert. Wenn der Abstand zu groß ist, wird der Ofenausgang verringert. Im Allgemeinen ist der Boden des Ofens bei der Installation von 35%bis 45%, was in der Hochtemperaturzone leicht dichter sein kann und in der Niedertemperaturzone dünner ist, da der Wärmeverlust in der Grube groß ist.
Heizung und Homogenisierung.
Das herkömmliche Temperatursystem des gleichmäßigen Hitzofens kann auf verschiedenen Stahltypen, Größen bzw. Barrentemperaturen unter Verwendung eines einstufigen Temperatursystems (auch als einstufiges Temperatursystem bezeichnet), zweistufiges Temperatursystem und drei unter Verwendung von Temperaturen bzw. drei basieren -Stemperatursystem.
Das Zentrum mit hoher Temperatur-Flüssigkeitskern von Weichstahl wird vollständig geheilt, diesmal kann das Temperatursystem verwendet werden. Nach dem Ladung des Spurts in den Ofen steigt die Oberflächentemperatur schnell an, die Wärmebelastung ist groß und die Mitteltemperatur wird reduziert, um den Zweck der gleichmäßigen Wärme zu erreichen. Zum Beispiel, wenn die Ofentemperatur von 1400 °
Erhitzen von kaltbelasteten Weichstahlrichtern oder 500-900 Grad mit hohem Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl-Pergots können in zweistufiger Temperatur-Systemheizzeit und sogar Wärmeperiode verwendet werden. Am Anfang erreicht es die Heiztemperatur so bald wie möglich mit einer großen Wärmebelastung ohne Begrenzung der Heizrate und erhält dann gleichmäßig, wobei die Oberflächentemperatur im Wesentlichen unverändert ist, bis die Temperatur die Anforderung erreicht. Diese Methode wird als gewöhnliche Stahlverbrennungsmethode bezeichnet. Anders als dies gibt es eine Hochtemperaturverbrennungsmethode, dh nach dem Spur in den Ofen die Verwendung einer hohen Einstellung (mehr als die Entladungstemperatur von 30 bis 50 Grad) der hohen thermischen Last aus Stahlverbrennung, Die Heizperiode ist sehr kurz und dann bis zur Entladungstemperatur, dh die niedrige Einstellung der gleichmäßigen Wärme. Diese Methode hat einen kurzen Heizzeitraum und konzentriert sich auf die zunehmende Produktion mit geringem thermischen Effizienz und hohem Kraftstoffverbrauch.
Ein dreistufiges Temperatursystem kann verwendet werden, um niedrige Temperatur- oder Kältelegierer zu erhitzen. Um zu verhindern, dass Mängel verursacht werden, die durch zu schnelles Wärmen begonnen werden, ist nach der Installation eine Zeit des Erstickens erforderlich, um sich langsam zu erwärmen, dh eine Vorheizungszeit, und manchmal findet das erstickende Ersticken in einer anderen Niedertemperaturgrube statt. Wenn die Temperatur 900 Grad überschreitet, wird die Heizlast schnell erhitzt, was die Heizzeit ist. Danach wird der Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche und dem Zentrum beseitigt und es gibt eine durchschnittliche Haltedauer.
In der Vergangenheit konzentrierten sich herkömmliche Heizsysteme auf die Erhöhung der Produktivität und das Erreichen einer schnellen Erwärmung und erhöhen die Oberflächentemperatur von Anfang an mit einer großen Wärmebelastung. Auf diese Weise waren die Ofengase viel Abwärme und Verbrauch hoch. Heutzutage haben sich einige gleichmäßige Öfen von der Verfolgung hoher Produktionsraten auf die Energieeinsparung verschoben, indem energieeffiziente thermische Betriebsmethoden wie das Reverse-L-Heizsystem eingeführt werden. Dieses System eignet sich für flüssige Kerngots mit einer Oberflächentemperatur von etwa 900 Grad. Anstelle einer schnellen Hochtemperaturverbrennung wird der heiße Barbot nach dem Betreten des Ofens mit einer geringen Wärmebelastung erhitzt, um die Oberflächentemperatur des Ingots am Abfallen zu verhindern. Gleichzeitig wird die latente Wärme der inneren Endhärtung vollständig zum Erwärmen der Oberfläche genutzt, und der Inferen kann aus dem Ofen entladen werden, wenn die Mitteltemperatur auf eine Temperatur reduziert wird, die den Rollanforderungen entsprechen kann. Da die Heizkurve dieses Heizsystems umgekehrt geschrieben ist, wird sie als Reverse L -Heizsystem bezeichnet.
Um das gute Heizsystem von gleichmäßigem Wärmeofen zu suchen, gibt es eine intermittierende Heizungstechnologie, dh die Verwendung von Computerprogrammsteuerung und temperatur automatischer Verbrennungsregelungsvorrichtung, intermittierender mehrstufiges Heizung, um den Kraftstofffluss zu steuern, um die zu erhalten, die Gute Wärmebelastung. Aufgrund der Verbesserung des Schelftransferprozesses ist die Verwendung von flüssigem Kern-Ingot gleichmäßiger Erwärmung und physikalischer Erwärmung des Innerters zur Hauptwärmungsquelle geworden. Einheitlicher Heizofen muss nur eine kleine Menge Wärme ergänzen, die als Mikroenergie bezeichnet wird Einheitliche Heizung, Ingot-Mikroenergie gleichmäßige Erwärmung zur Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs, die Verbesserung der Produktionskapazität des gleichmäßigen Heizofens und der Ofenlebensdauer, um die Oxidation des Verbrennungsverlusts zu verringern, ist besser als der herkömmliche Heizungsprozess. Dies ist ein großer Fortschritt in der Branche der einheitlichen Heizofenhitze.
